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1998年成立的浙江巨化股份公司，是一家脱胎于国有企业的股份制公司。公司自成立以来，始终注重管理创新、机制创新和技术创新，以自主创新和借助外部科研力量相结合，在产、学、研合作方面进行了大量的探索和实践，加快了以氟化工先进制造业为核心的技术开发，确立了公司在氟化工行业全国的领先地位。
构筑产学研合作平台
长期以来，科技成果转化难一直是困扰科技竞争力向经济竞争力转化的难题，一方面是大量科研成果被束之高阁，另一方面企业因无法及时掌握科研动态，导致大量科技成果在转化环节“难产”。
公司成立以来，把科技成果向经济领域转化作为发展重点，建立了适应产、学、研合作要求的各种研发机制。他们成立了杭州研发中心，与浙江大学等高校建立了密切的研发合作关系，由数位专家教授管理，进行开放式运作，吸引和鼓励博士和硕士生进入中心进行科研工作。公司还充分依托国家级氟化工材料工程技术研究中心和中、俄科技联合实验室，以及含氟替代品、含氟聚合物通用多功能中试装置和实验工厂等科研平台，与国内外专家开展广泛的合作，积极使用高新技术提升氟化工整体技术水平。目前，巨化股份的产、学、研合作外联已形成良好渠道和多层次研发体系。
提高企业技术原创力
经济全球化使企业间的竞争逐渐演变为核心技术的竞争，中国企业的差距，不在于后续改进能力，而在于原创技术的研发能力和将原创成果快速产业化的能力。巨化股份在打造原创力时依托产、学、研构筑的开放合作平台，充分利用企业之外的社会资源，包括人力资源、成果资源、技术资源等，对重点新产品、高新技术产品、关键工艺技术的开发实施重点攻关，开发出具有自己核心技术的新产品。
同时，巨化股份加强了对现有装置的技术改造，使重大装备技术来源由原来的引进型向自主开发创新型转变。煤气炉是生产合成氨的龙头，公司通过一年攻关对煤气炉设备的改造，煤气炉的产气量提高了30%。在投入不多的情况下，利用原有的重油制氨闲置装置，改用石油焦和沥青原料生产合成氨获得成功。在高新技术产业化上，巨化股份坚持消化吸收国内先进技术和运用新技术并举。通过自主开发，建成了处于国际先进技术水平的年产1.2万吨F22的生产装置；通过引进与自我开发相结合建成了离子膜烧碱装置和低压甲醇装置，综合性能都超过了设计要求；利用自有中试装置，自主开发了系列化PVDC乳液。目前，巨化股份是国内唯一一家拥有自主知识产权的PVDC树脂生产企业。
提升企业综合竞争力
产、学、研合作对企业最大的益处是可以实现资金、技术和人才优势互补，获得最佳的经济效益。巨化股份按照科技发展以人为本的原则，制定出一整套产、学、研合作的制度。
公司制定了开发项目、攻关课题、科技开发费用管理、科技开发风险基金制度；设立了技术进步奖和攻关课题奖奖励制度，人才引进和使用制度；建立了分配与科研、分配与工作绩效紧密挂钩的激励机制，加大对有贡献的科技人员的奖励力度；建立了开放、流动、竞争、合作的人才管理体制，充分体现了知识资本在生产力中的重要作用。同时，公司积极倡导“不求所有，但求所用”的用人新观念，大力开展招贤纳士、国际国内人才合作，从根本上优化科技人才队伍。
产、学、研合作互补，加快了巨化股份产品结构的调整和整体技术水平提升，公司正向高技术、高附加值、高效益、高出口创汇型的方向发展，综合竞争力进一步增强。近几年来，巨化股份每年完成新产品、新工艺开发、攻关课题等技术成果约40项，每年产生经济效益约6000万元，并取得了显著的社会效益。
（ 责任编辑：周克成 ）
