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运用这一技术，我国多数油田的原油采收率可以提高20％以上
经过5年的研制开发，我国三次采油驱油剂及其使用技术取得了重大突破。根据实验，运用这一技术我国多数油田的原油采收率可以提高20％以上，相当于过去50年这些油田原油总产量的一半。这是记者24日从中国石化集团在京召开的“胜利油田石油磺酸盐示范工程验收会”上获悉的。
据了解，在原油开采过程中，初次采油一般依靠地底压力让原油自喷而出；此后由于地下压力减小，不得不往地下注水将油驱出，称为二次采油。当前，我国多数油田处于二次采油的晚期，每百吨采出液体中，含水量达95吨。而且，经过上述二次采油，我国综合原油采收率只有30％多一些；也就是说，有60％多的石油仍然留在地下无法采出。因此，进行三次采油、提高原油采收率，是减缓我国多数油田衰老速度、维持我国原油稳产、减少我国对国外原油依赖程度的战略要求。
三次采油，一般采用往地下注入化学物质的办法。在过去几年中，先后有三元符合复合驱等技术问世，并可将油田采收率提高10％左右。仅大庆油田，通过三次采油技术增产的原油就超过了1000万吨，仅次于我国第四大油田新疆油田的年总产量。然而，这些传统的三次采油技术多数难以兼顾技术和成本，有的面临原料短缺问题，因而没有在全国大面积推广。10多年来，驱油用化学制剂的国产化，一直是中石油和中石化两大石油公司高度重视的重点课题，并列入了国家“863”和“973”计划项目。
此次通过验收的“石油磺酸盐示范工程”，是国家发改委为了进一步提高我国原油采收率，委托中国石化集团进行的高新技术产业化项目。中国石化集团责成我国第二大油田、位于山东省东营市的胜利石油管理局，承担具体的科技攻关和项目建设任务。其中作为产业化资金，国家发改委直接投资1000万元，其余1.3亿元资金由胜利油田筹集。
据该项目经理、胜利油田中胜环保有限公司总经理周华山介绍，该项目已于2004年3月10日正式投产，并形成了年产2万吨的生产能力。根据实验室模拟结果，使用该产品及其独有技术，每吨石油磺酸盐可以提高原油产量130多吨；可以将高渗油藏原油采收率提高20％至30％。根据在胜利油田孤东油区的工业试验，使用该产品和技术四个月后，注水上升势头得到控制；六个月后，参与试验的16口油井的每日注水量减少了156吨，产油量每天上升了20吨；而根据该产品的性能及技术要求，产品完全显效需要一到两年的时间。在稠油区块试验中，参与试验的10口油井平均单井日产提高了15吨，现在产量是使用该技术前产量的四倍。
在项目验收会上，与会专家对该技术给予了高度评价。项目验收委员会主任、中石化科技开发部主任洪定一说，该技术成熟可靠、工艺合理、易于操作，处于国际领先水平。中石油勘探研究院高级工程师楼诸红在接受经济参考报报记者采访时说，运用这一技术，我国大庆、胜利、辽河、华北等多数油田的采收率可以大幅上升，将对我国原油供给和能源安全，产生积极而深远的影响。
国务院国资委经济研究中心副主任白津夫教授就此接受《经济参考报》记者采访时说，这一技术不但可以在国内采用，也可以走出国门，去搞国外大石油公司不愿也没有能力搞的油田深度开发。这不但对于保障国内石油供给意义重大，也有利于提高资源所在国的资源利用效率，因而是互惠互利的事情。
（ 责任编辑：魏喆 ）
