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新华网北京3月20日电（王文韬 葛梅伟）尽管首钢涉钢系统全部搬出北京的计划已经开始启动，首钢依然在竭尽全力解决现有北京地区工业污染问题。记者20日从首钢集团了解到，通过多年“工业废水实现资源化”的努力，首钢今年有望实现厂区污水“零”排放目标。
近年来，缺水的北京市不断加大削减工业用新水的指标，同时利用经济杠杆控制用水量。于是，水资源短缺不仅成为制约首钢生产发展的重要因素，同时也成为提高钢铁产品成本的重要因素之一。为最大限度地节约水资源，首钢各单位从源头治理，实现区域污水“零”排放成为首钢环保、能源工作者、生产单位共同的工作目标。
据首钢集团介绍，去年首钢动力厂成功实施了高炉洗气外排水回收冲渣利用项目，减少排水及新水补充量每小时近200立方米。第三炼钢厂实施软化站含盐水回收利用项目，对工业废水局部进行回收利用，减少了新水用量，每天回收含盐水150——200吨，全部用于钢渣焖渣，使排入污水厂的氯离子和盐分分别降低5％和10％，创造了可观的经济效益，同时还实现了局部污水“零”排放目标。通过实施污水循环利用项目，去年首钢厂区新用水量比上年减少了615万吨，节约新水费用2000余万元，厂区排水量比上年度减少34％。首钢北京地区主要指标ＣＯＤ（化学需氧量指标）、氨氮的排放量分别从2003年的233．28吨和27．43吨下降至197吨和15．1吨，全面完成北京市下达的排污总量控制指标，同时也保证了生产用水的水量、水质。另外，为进一步提高水的回收率，平衡厂区循环水系统的水质，使每小时600－800吨外排水资源也得到最大程度的利用。
首钢积极探索进一步降低水耗的技术、管理途径。首钢目前已对其厂区取用水、排水、高含盐水的产生利用情况进行了细致的调研和分析，对污水处理厂外排水采用双模法脱盐工艺的可行性进行了研究，并进行了中试试验，取得了成功。
据首钢集团环保处介绍，该项目已于去年立项，今年如果顺利实施，可使首钢工业污水实现“零”排放，不但使首钢工业污水处理和水的循环利用水平得到进一步提升，还可对缺水地区的项目建设提供水资源高度利用的技术支持。
（ 责任编辑：马芳 ）
