本报讯今年以来，新汶矿业集团泰山建能机械公司按照＂1年打基础，2年建框架，3年实现专业化＂的＂三步走＂战略规划，着力从＂观念、资源、管理、产品＂4项主要基础工作入手，逐步向制度规范化、产品专业化、管理信息化的目标前进，1～8月份，完成产值12135.66万元，同比增加2015.94万元，实现销售收入12812.75万元，同比增加2862.48万元。

    首先，推行产品分厂制，实施专业化生产。泰山建能机械公司是1958年建厂的老企业，建厂初期是为满足集团各矿井生产需要的修配厂，产品品种小而全、多而杂。为适应改革发展的要求，该公司打破原车间、科室的机构设置，优化产品结构，实行专业化生产，改变原＂工时承包＂和＂工时加利润承包＂的管理模式，对基层单位积极推行利润承包经营模式，相应成立了刮板机分厂、皮带机分厂、机加工分厂、减速机分厂、总装分厂、机电修理分厂、特钢分厂、氧气分厂，使基层单位直面市场，层层传递经营和市场压力，全面带动了企业的发展。

    其次，实施技术改造，提高综合加工能力。该公司筹集资金1500万元，按照＂安全、质量、效益、规模＂的原则，围绕提高加工能力、完善企业管理手段进行技术改造，新增立式加工中心、落地镗床、等离子数控切割机等一批专用和精密设备。同时，实施ERP系统管理，建立一个以ERP逻辑为基础、以物流管理为核心，以信息流为主线，覆盖企业产供销、人财物等各项生产经营活动全过程的管理信息系统，实现物流、信息流、资金流及工作流的统一，推进企业信息化建设。

    加强质量管理，打造精品工程。该公司从技术源头抓起，建章立制，对企业原有质量管理制度重新进行了修订，建立健全了产品缺陷召回制度、产品质量内部市场化管理制度、产品质量奖罚制度、产品售后服务制度、质量例会制度、质量体系运行制度等一系列管理制度。另外，在集团内部建立了信息网络制度，聘请集团各矿共22人为公司的信息员，及时反馈产品在质量、设计、工艺、制造方面以及新产品开发方面的信息，更好地满足用户的需求。

    此外，该公司结合今年实施的分厂制专业化生产模式，设计并完善产品的工艺工装、制作模具，优化了生产工艺，逐步形成专业化的生产流水线，减少了人为因素对产品质量的影响。今年上半年，该公司共完成工装模具攻关42项，确保了产品的精度；完善技术管理制度8个，新制定质量管理制度11个、技术管理制度3个；对原质量管理制度中13大项的87条内容进行了修改，修订工艺26项。今年该公司又获得了ISO9001∶2000版的体系认证。

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