重大技术装备是指技术先进、研制难度大、成套性强、关联度高的成套装备或重大产品。我国是一个发展中国家,工业化进程还没有完成,国民经济各部门和基础设施建设都需要大量装备,从长远来讲,这些装备必须立足国内。

因此,重大技术装备国产化是国家经济安全运行,实现可持续发展和国防现代化的重要保证。

    在接受记者采访时,中国机械工业联合会重大装备办公室主任隋永滨表示,经过多年努力,我国在重大技术装备国产化领域已经取得了令人骄傲的成就。2005年对于我国重大装备制造业来说,"是收获颇丰的一年,也是值得记住的一年！"

    在机械工业2005年经济运行新闻发布会上,中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈也指出,2005年我国机械工业科研成果和重大装备研制取得了较好成绩,自主创新成绩明显,掌握了一批核心技术,许多重大装备和新产品达到世界先进水平。

    政府的决心:通过专门意见 加速重大装备国产化

    2005年9月,在温家宝总理主持的国务院办公会议上,原则通过了《关于加快推进装备制造业发展的若干意见》(以下简称《若干意见》),并将于2006年3月正式公布。隋永滨认为,《若干意见》的出台,无疑对我国重大装备制造业的发展注入了一针强心剂,将为重大装备国产化起到很大的推动作用。

    记者了解到,在《若干意见》中明确指出,我国装备制造业的核心问题就是实现自主创新和国产化。目标就是要发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团,增强具有自主知识产权的重大技术装备的制造能力,以基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。在政策扶持方面,《若干意见》指出,要对订购和使用国产首台(套)重大技术装备的国家重点工程优先予以安排,并给予适当补贴和支持。另外,国家还将设立装备制造业技术改造专项资金,加大对重大技术装备企业的资金支持力度。

    在《若干意见》中专门列出了我国将重点研制的16项重大技术装备专项。其中包括:发展大型清洁高效发电设备、开展1000千伏高压交流和正负800千伏直流输变电成套设备的研制、三峡工程配套装备的研制、实现百万吨级大型乙烯成套设备国产化、进行大型煤化工成套设备的研制开发、发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件等。

    核心技术:空冷电站 实现零的突破

    可能对于普通人来说,空冷电站是个生僻词。记者查了一下,我国传统火电厂是通过一座座开放式大水塔来实现循环水的冷却,而且需要不断地给水；而空冷电站则不需建水塔,用空气来冷却热水,水的损耗非常少。因此,在国外富煤少水地区,空冷电站的比例占80%以上。我国也计划在西部缺水地区建设50多套空冷电站。 但是,由于我国没有掌握制造空冷电站空冷器的核心技术,因此我国已建的十几套大型直接空冷电站空冷器都是从国外进口的。

    这一情况在2005年终于被打破了。在空冷器等领域填补我国40多项空白的哈空调(行情,论坛)公司在投入了6亿多元研发经费之后,终于实现了大型空冷系统的国产化。2005年,在中国机械工业联合会重大技术装备办公室等几个部门的推动下,哈空调(行情,论坛)公司终于签下了第一套60万千瓦大型空冷电站空冷器合同,紧接着又签署了6套大型空冷电站空冷器合同。企业的销售收入从2004年的两亿多元增加到了12亿元。

    隋永滨表示,哈空调(行情,论坛)公司的这一突破,不仅填补了我国自主生产大型空冷系统的空白,也使其成为继德国GEA、美国SPX后,世界上第三家能够独立研发制造这类产品的企业。根据电力发展规划,我国计划还要在西部缺水地区建设50多套空冷电站。因此,今后空冷器将有巨大的市场前景。

    国产化前景:大型乙烯成套设备逐渐明朗

    据隋永滨介绍,乙烯在整个石油化工产业链中居十分重要的基础地位。目前,中国乙烯年消费量近60％需要进口。鉴于巨大的供需缺口,中国必须加快乙烯工业发展。而在这个过程中,实现大型乙烯技术装备的国产化,将成为决定石油化工产业发展前景的重要一环。

    据悉,乙烯成套装备主要包括裂解装置、冷箱、大型球罐与"三机"(裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机)等。我国装备制造业经过多年的努力,已经基本具备了生产出百万吨大型乙烯成套设备的能力。但是,由于成套装置投资很大,设备国产化风险大。因此,百万吨大型乙烯成套设备的国产化一直是个难题。

    2005年,中国机械工业联合会与中石化、中石油进行了反复协商,国家发改委工业司也表示,新上的乙烯设备如果不搞国产化就不批项目。这一系列努力,使得一直依靠进口的大型乙烯成套设备的国产化出现了胜利的曙光。

    根据调研,中国机械工业联合会重大技术装备办公室认为对于百万吨乙烯项目所需的反应器、换热器、容器、一般压缩机等设备都应以国内设计制造为主,对于一些需要进口的关键部件也应以市场换技术,争取与国外企业联合投标,合作制造。目前,以此为依据的新项目正在审批当中。

    国际水平:大型空分装置制造跻身世界前列

    2005年,我国第一套自行设计、制造的40000m3/h成套大型空分装置,在山东德州华鲁恒升化工股份有限公司经过6000小时工业化运行,各项主要技术指标均达到设计要求。这表明我国已跻身国际大型空分装置技术开发的前列。

    据悉,40000m3/h大型空分设备是列入国家"十五"重大技术装备国产化攻关项目。该项目采用了目前世界先进的液氧内压缩工艺流程、分子筛吸附预净化、中压增压透平膨胀机、规整填料塔及全精馏制氩技术,具有产品规格品种多、提取效率高、产品氧气压力高、整套装置国产化率高等特点。

    隋永滨指出,40000m3/h空分装置完全实现国产化,对促进中国空分设备行业的技术进步起到了积极的作用,同时也抑制了国外空分装置在中国市场上的售价。过去国内不能生产大型空分设备时,进口产品是天价；国内能做一部分时,进口产品就能降一部分价格；如今,国内能够成套提供设备时,国外产品肯定会大幅度降价。这也是我国推行重大装备国产化的意义之一。

    装备工业被称为整个工业的母机,是一个国家现代化的基础和经济实力的集中表现。而重大装备制造业更是一个国家工业发展的重中之重。20多年的努力,已经让我国重大技术装备领域中的国产化程度大大提高,一些重要行业的国产化水平也达到了80%以上。相信在"十一五"期间,我国重大装备制造业将得到更大地发展。