首钢矿业公司利用计算机网络技术,对进厂物资实施质量跟踪管理,挽回经济损失199.19万元。

    首钢矿业公司每年需要面向社会采购39大类、25800多种物资(备件),进厂物资(备件)质量的高低、使用寿命的长短,直接关系着企业的经济利益。该公司针对社会市场经济秩序不够规范,一些物资(备件)供应尚有偷工减料、粗制滥造、以次充好坑害用户的问题,专门成立了“质量监督处”,对进厂物资质量进行百分之百复检,特别是为了推动“名优战略”(采购和使用驰名企业的优质产品)的实施,对6大主体厂矿采购批量大、附加值高、使用周期比较短的重点物资(备件)实施了质量跟踪管理。

    他们开发了物资使用寿命跟踪及分析系统专用软件,利用计算机网络技术和信息平台,对838个动态点位的70种物资(备件)的使用情况进行跟踪写实,把进厂物资(备件)质量检验延伸到物资(备件)的动态消耗过程中,克服了“静态检验质量”的表面性。

    该公司烧结机使用的小格拉链有两条链子连续发生断裂,其中一条仅用了9天,经理化分析判定,是链条的材质成分与图纸不符,经事实质量索赔,挽回经济损失10.65万元。

    首钢矿业烧结厂4台混合机相继发生了托圈开裂的问题,均未达到合同规定的保质期,经计算机网络跟踪分析判定,是供货厂家的热处理工艺存在缺陷所致。对此,供货厂家以实物做出赔付82万元。

    首钢矿业公司实施物资(备件)质量跟踪管理,对53项存在质量问题的实物进行了索赔和退换,依法维护了自身的经济利益。同时,他们筛选出质量过硬的11个供货厂家的23种物资(备件),为“名优战略”的深入实施奠定了基础。