半年前，在中国钢铁业界中，武钢率先成立循环经济处，全面统率内部科学使用能源、节能降耗大小事务。

    昨日，这个处负责人介绍，武钢一直致力于降低生产成本和能源消耗，技改投入中，不惜工本安排循环经济设施。“十一五”期间，规划投资40多亿元专门用于循环经济，占技改投资1/5强，数额远高于以往。烧结是冶炼基本环节。武钢烧结机单机烧结面积原来仅70多平方米，能源利用不充分。近几年，武钢改造烧结机，单机烧结面积都在400多平方米，生产同样烧结矿，能源消耗大幅减少，劳动生产率大大提高。眼下，烧结厂一烧车间正易地改造。竣工后，单机烧结面积为435平方米。武钢烧结总面积已达1858平方米，全国最大。高炉炼铁时产生高压煤气,传统做法是部分回收，部分放散。释放压力时，常有尖锐啸叫，噪音污染环境。上世纪80年代中期，武钢率先在国内冶金行业使用TRT装置，用气体高压带动发电机发电。去年，武钢6座高炉陆续改造，全部增补TRT，半年“兼职”发电8000万千瓦时。今年武钢规定，炼1吨铁水，高炉至少发电34千瓦时，领先业内。循环经济处表示，往年积累是循环生产局部突破。今后5年，武钢致力“串珠成链”――各道工序之间全程衔接。如此规划，有武钢战略考虑。今后5年，武钢在青山地区年产钢量将达1500万吨，比现在增长50%。期间，新的铁路武汉站就在青山，可进一步带动区域经济，武钢所在地将变成繁华闹市。“这种情况下，武钢必须大投入，保证规模上去，消耗下来，少产生废弃物，减轻城市压力。”炼出的钢坯是高温态，运输到轧制线有热能损失，还得重新加热。现在，武钢二热轧就建在第三炼钢厂的尾端，钢坯直接“滑”进轧制线。“十一五”期间，类似流程要大增。

    武钢定下“紧箍咒”：到“十一五”末，废物零排放，吨钢新水用量低于6吨，每吨钢消耗标准煤小于700公斤，资源消耗指标都在国内顶尖，特别是吨钢标准煤消耗，每年降幅都接近20%%。国际钢铁联合企业，不少资源利用与民生联系紧密。有的企业与城市污水排放管道相通，搜集民用生活污水，经过处理后作工业用水，减少炼钢耗费的新水量。武钢表示，将来这种做法也准备尝试，“促成整个城市资源大循环”。