首钢上半年铁、钢、钢材产量分别比去年同期增产30.4万吨、12.3万吨、53.1万吨。双高产品比例进一步提升,双高产品产量344.25万吨,同比增产55.67万吨,双高比例68.34%,同比提高4.92个百分点。 钢铁业成本进一步降低,其中：北京地区钢铁业成本降低率达到3.61%,降低成本37370万元；迁钢公司成本降低率3.29%,降低成本8795万元；首秦公司本部成本降低率3.33%,降低成本4723万元。钢铁主业效益逐月回升,上半年集团利润超额完成年度计划进度。
今年是首钢“十一五”开局之年,也是总公司开展主要技术经济指标“三五八”向全国同行业第一、前三、前五名迈进的第一年,首钢干部职工在各自的岗位上不断创出新业绩,打出高水平。首秦公司生产经营和项目建设不断取得新成绩,技术经济指标不断取得新突破,5项主要指标中有3项列全国同类工厂第一名。6月3日,首秦公司又传捷报,2号高炉投产第三天即达到设计生产水平,产量达到4058吨,负荷4.0利用系数达到2.28不仅创造了首钢建设史上达产速度之最而且开创了国内外同等高炉达产的新纪录。
在总公司开展的“五算清”“五精细”活动中,公司上下齐心协力,“双五”活动不断向纵深推进,实现增收节支效益5.2亿元。广大干部职工在工作岗位上发挥聪明才智,通过精细化管理,大力降低各类消耗。高速线材厂把影响成本费用、产品质量的重点技术经济指标分解到作业区、班组、岗位,细化为看得见、摸得着的100余项实物量化标准,明确了各班组、岗位任务目标,使奖惩措施更具有针对性和可操作性。为降低消耗、提高成材率,该厂进一步细化管理,在分解轧检废支数的基础上,按每万吨不同盘重支数分别给予考核奖励,极大调动了职工积极性。第三炼钢厂连铸二作业区域是品种钢生产的主战场,今年以来,连铸二作业区域紧密结合精品铸机生产实际,发动群众,深入开展“五算清”“五精细”活动,全面实施精细化管理,向精细化管理要精品、要质量、要效益,为精品铸机实现效益最大化提供可靠保证,今年前5个月铸机主要技术经济指标取得了历史性突破,其中钢坯产量、连浇炉数、钢坯合格率分别达到了28.2万吨、21.65炉/次和99.678%。
今年上半年不仅效益高、指标好,在节能降耗上也有新突破。经过二、三炼钢厂及总公司相关部厅的共同努力,二炼钢厂、三炼钢厂均比总公司计划提前一个月实现了转炉工序负能炼钢。6月份两个厂转炉工序能耗分别为负6.44公斤标准煤/吨钢、负3.43公斤标准煤/吨钢。在二焦炉停炉的情况下,生产部对煤气进行精细安排,科学组织,保证各生产厂矿所需。从提高二次能源利用和充分利用高热值煤气的角度,提出了高炉和转炉煤气管道搭桥即向高炉煤气管道串转炉煤气的建议。在总公司领导的支持和动力厂等单位的通力配合下,发扬连续作战作风,在较短的时间里已完成了此项工作,2月24日搭桥成功,极大地提高了转炉煤气的回收量和利用率。措施实施后,转炉煤气回收量上半年达到93.4立方米/吨钢,比去年同期提高了20.8立方米/吨钢。与此同时,通过科学合理组织,氧气放散率上半年完成5.5%,比去年同期6.4%降低了0.9个百分点。在用水方面,通过增加污水回用及各项节水措施后,吨钢耗新水今年上半年达到4.59立方米/吨钢,比去年同期降低了0.57立方米/吨钢。今年上半年综合能耗完成724.32公斤标准煤/吨钢,同比降低了27.58公斤标准煤/吨钢。 | 
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