自晨鸣集团领导在铜版纸公司杨木化机浆车间召开现场会提出“尽快充分发挥杨木化浆产能,进一步拓宽利润空间”要求以来,铜版纸公司主要领导亲抓紧靠,各部门迅速行动起来,大胆创新、齐抓共管、科学降耗,使杨木化机浆在短短1个月的时间内实现了新突破,产量、质量、成本均创下最好记录。

    铜版纸公司主要领导多次主持召开专题会议,分析讨论制约产能发挥的“瓶颈”问题,并研究制定出提产方案,杨木化机浆全体干部员工也拿出了“产量达不到200吨吃住在车间”的决心。MSD负荷高制约木片通过量,直接影响到产量提高,车间通过对生产工艺进行适当调整,从而降低了设备负荷,磨浆机产量达到200吨。然而新的问题又出现了,筛选系统糊筛板问题又制约着产量的发挥,针对这一急需解决的难题,车间生产骨干不等不靠,从深夜到凌晨,逐一排查影响因素,最终通过调整压力筛运行参数和稀释水量解决糊筛板问题,日产量成功突破200吨。随着供浆格局的调整,杨木浆出现供不应求的局面。6月份产量6128吨,较计划产量超产428吨,平均日产量达205吨。

    为满足用户需求,杨木浆车间着力提高浆质量。车间外抓原料质量,内抓系统清洁,成功提高了杨木化机浆质量,一等品率达到99%。首先从源头抓起,通过合理调整收集螺旋转速及筛板孔径,提高了木片筛选质量,减少了杂质对尘埃的影响。其次优化工艺流程,经反复分析,将4#药品加入点调整到冷却螺旋处,该改造取得明显效果,成浆尘埃度由原来的80mm2/m降到40mm2/m。另外,加强员工责任心,规范操作,稳定各料仓料位、药品的流量。

    在产量、质量提升的同时,该公司努力做好降本工作。作为制浆车间,用水量大是成本居高不下的原因之一,杨木化机浆车间利用新技术科学降耗,节水取得显著成效,清水日耗量下降550m3,吨浆生产成本降低46元。目前,杨木化机浆车间正密切配合省环科院在6万方中段水进行中水回用试验,该水代替清水用于化学品段稀释药品,初步日节约清水200m3,从而使制浆成本不断下降。