上半年,炼铁系统攻关成员单位依靠科技创新,通过科学管理,解决影响主要技术指标的突出问题,科学技术的巨大威力在生产中得以充分显示。自今年2月底以来,包钢实现了连续3个月高炉日均产量保持在2万吨以上及连续4个月高炉利用系数保持在2以上的历史最高水平。

    为了顺利完成今年的生产目标,包钢制定了2006年炼铁系统攻关计划。运用新工艺、新技术解决影响公司发展的关键问题,降低各种消耗；加强管理与责任制考核；建设新项目,加快设备的配套建设及更新改造步伐,促进包钢技术、质量、生产、管理和原料系统整体装备水平再上一个新台阶。

    生产部组织协调攻关所需各种原燃料及风、水、电、气的平衡及稳定供应,保证炼铁系统攻关的顺利开展。技术中心充分发挥职能作用,及时完成原燃料化验及性能检测工作,并不断提高自主研发能力。

    技术质量部、生产部深入各攻关单位落实分阶段指标及相应的保障措施,实时掌握攻关进度及指标完成情况,协调解决攻关中出现的各种问题,根据攻关的需要及时组织各种试验。

    计划财务部、集团管理部、规划发展部、建设部、设备动力部、设计研究院及矿研院加强管理与责任制考核,保证原料系统基建技改项目的规划、设计、建设及费用的落实,为炼铁系统攻关所需基建技改项目的按期完成创造条件。

    物资供应公司、国贸公司严格按照技术标准采购生产所需各种原燃辅料,加强内部管理,做好入库、出库料的检化验工作和料场管理,从源头保障原燃辅料的质量。

    6月份,物资供应公司采购的21个攻关品种的攻关指标共90项,其中51项攻关指标达到要求,为历史最高水平,满足了选矿、焦化、烧结、炼铁的要求。

    白云铁矿合理搭配生产矿石类型,严格按标准输出矿石,避免同一性质的矿石集中输出,稳定原矿输出的品位,为选矿提铁降杂提供了有利条件。选矿厂协调好基建技改项目建设与生产之间的关系,努力消化吸收引进新技术、新工艺、新设备,发挥其在生产中的作用,从而进一步提高了铁精矿的铁品位,降低了有害杂质的含量,减少了白云鄂博特殊矿对高炉冶炼的影响。

    焦化厂加强煤场、洗煤、配煤及焦炉操作管理,优化配煤、炼焦、熄焦工艺,在保证焦炭强度的基础上,继续加大西部煤和蒙古煤配比,进一步降低焦炭灰分、硫分及生产成本。同时在配煤上算经济账,降低生产成本,采取多煤种、小配比的配煤方法,使焦炭质量稳中有升,全面完成了攻关目标。

    炼铁厂解放思想、转变观念,不断优化高炉、烧结与球团的生产工艺,提高操作水平。从抓原燃料供应和工艺过程控制入手,通过严把入厂原燃辅料质量关、精确计算、准确配料,进一步提高了碱度稳定率；通过加强工艺控制,稳定工艺过程,减少烧结矿和球团矿质量波动,同时在生产稳定的条件下,把降低高炉、烧结与球团生产的动力能源和原燃材料消耗作为工作重点。

    从年初开始进行扩大批重的生产实践,并根据批重的大小,对装料制度进行相应的调整,通过二者有机结合,达到合理煤气流分布、焦比降低和产量提高的目的,使高炉技术指标有了明显进步。