困扰宝钢分公司1550冷轧精整机组数年的“肠梗阻”现象,终于找到了突破路径：经各方合力攻关,从今年3月份开始,部分电镀锌O5板直接从1550电镀锌机组出产品,厚度0.5毫米以上、宽度1100毫米以内的家电板全部从1550连退机组直接出成品,为原本“不堪重负”的1550精整机组置换出了月均5天的产能。

未经精整的产品在经用户试用后,没有发生质量异议。

    汽车板和家电用钢是宝钢的两大战略产品,由于这类产品对表面质量和板形精度要求特别高,因此所有汽车外板和家电板过去都要经过后道检查工序进行质量检查、打磨、拉矫、重卷等作业。1550精整机组的负荷尤其繁重：来自5条机组的产品都要从这座“独木桥”通过。特别是近几年随着汽车、家电等下游行业的快速发展,用户对高端产品的需求越来越大,每月接到的订货需求至少在2万吨以上,而1550精整机组的产能就算发挥到最大,一个月也只有1.6万吨商品材的能力,根本无法满足前道工序的精整需求。

    1550精整机组的“肠梗阻”现象非同小可,它“梗”住的是高等级品种钢的生产能力,这对宝钢继续巩固和扩大高端市场份额影响重大。今年2月,宝钢股份成立了由销售中心、宝钢分公司制造部、冷轧厂以及贸易分公司加工配送中心各个部门组成的“虚拟团队”,就1550精整机组产能与需求严重不匹配的问题展开联合攻关：以价值最大化为目标,优化合同组织和产线安排,通过扩展2030电镀锌机组的生产规格,充分发挥2030的精整能力；积极开展1550连退机组平整机工艺参数优化和攻关,特别是薄规格家电板的板形控制技术。加工配送中心全程跟踪每一个一次成品卷在途、吊装、仓储、剪切等各个环节的信息,并及时反馈生产现场。

    上半年,电镀锌O5板直接经1550电镀锌机组出成品8300吨,有4100吨厚度0.5毫米以上、宽度1100毫米以内的家电板从1550连退机组直接出成品,合计为公司多创效益430万元。产品经青岛海尔、合肥荣事达、长安福特等重点用户试用后反响良好。1550电镀锌、1550连退直接出成品,不仅有效缓解了后道工序的物流瓶颈,大大释放了1550精整机组处理高档品种钢的能力,同时也降低了工序成本,进一步增强了产品竞争力。目前,“一次出成品”技术正在申请技术秘密,并在向其它规格拓展。