日前,从选矿扩能改造工程项目部获悉,经过近一年的建设,该工程已圆满完成土建和设备安装任务,将于8月底全部建成投用。该项目建成后,我公司铁精矿产量将提高50至70万吨,而且由于采用了立环式高梯度磁选机,强磁金属回收率也大大提高。
    随着铁钢产能释放,公司对原料的需求量也越来越大,建于上世纪70年代的选矿系统已不能满足公司生产需要,而且现有的SHP—3200强磁选机对磨矿产品中过磨部分(粒度<0.038mm)不能有效回收,致使回收率较低,强磁尾矿金属流失严重,尾矿铁品位高达19%至20%。
    为此,公司相关部门在经过大量可研论证及试验的基础上,投资1.36亿元实施了选矿扩能改造工程,使选矿工序在新增两个系列的基础上,采用连续磨矿—强磁、高梯度粗细分选流程及中矿再磨—强磁、高梯度粗细分选流程,对强磁工艺进行技术改造。特别是采用立环式高梯度强磁选机优化强磁流程后,金属回收率大大提高。工业试验结果表明,在精矿品位相近的情况下,采用高梯度强磁工艺所取得的指标与原强磁流程相比,回收率高5.16至6.04个百分点,年多产精矿7万吨左右,不但节约了资源,而且年增效益1100多万元。
    选矿扩能改造工程于2005年8月开工建设,建设内容主要有4台竖炉、15台磁选机、9台立环式强磁机、6台旋流器组、2台高浓缩机及相应的配套设施。在生产指挥控制中心、建设办、选矿厂等单位和部门的积极支持和配合下,项目部及施工单位克服新老系统接点多、施工场地狭小等诸多困难,于2005年11月完成土建施工,2006年7月底完成全部设备安装。目前,除第10系列之外,其他系统已全部投入使用,实现了带负荷运行。此外,除了对强磁工艺进行优化改进之外,该项目还引进了高效浓缩机、球磨机高低压润滑、钨金瓦强制冷却、高频细筛等先进技术,使整个工艺更科学、更精细。
    据该项目负责人郭效东介绍,选矿扩能改造工程完成后,选矿工序原矿处理能力将提高100至150万吨,铁精矿产量将提高50至70万吨,精矿品位、全选比、金属回收率等主要技术经济指标也有所改善。 |