7月份,首钢总公司主要产品生铁、粗钢、钢材产量超额完成并有新亮点。其中,拳头产品完成38.9万吨,超产5.5万吨,拳头产品占双高产品比例为59.5%。自发电量完成13817万Kwh,超计划462万Kwh。

出口完成22.25万吨,超计划4.75万吨。

    7月份首钢炼铁厂克服诸多不利因素的影响,生产基本稳定。钢轧系统有亮点：首钢二炼钢2号LF炉20日热试成功并顺利投产给品种钢的扩大生产带来契机；成功在首钢三炼钢2号铸机—精品棒材组织了40K、SCR420H1钢的冶炼与轧制；在首钢二炼钢5号铸机—精品棒材组织了ML08AL、ML15的冶炼与轧制；在河北省首钢迁钢公司对降合金、低成本的HRB400S进行了试生产,并及时调回首钢型材三车间组织轧制,通过轧制,目前上述钢种均已具备批量生产的条件。这些品种的进一步开发和试制成功,拓宽了首钢公司轧材系统的品种生产,实现了品种转移；首钢迁钢公司品种钢的不断扩大,为首钢公司品种钢的增量创造了良好的条件,同时,对完成整体坯料平衡提供了条件。此外,首钢总公司2006年度质量管理体系复评通过现场审核。在8月11日召开的首钢总公司2006年度质量管理体系复评审核会上,经中国船级社质量认证公司审核组专家和专业审核人员的抽样审查确认,首钢总公司2006年度质量管理体系通过现场审核。为期3天的首钢总公司2006年度ISO9001：2000质量标准体系复评审核工作。

    近日,首钢总结了在前一阶段降成本工作呈现出的七个特点。一是实施精细化管理,降成本工作创出新成绩；二是深入开展“五算清、五精细”活动,挖潜增效取得成效；三是坚持低成本战略,成本管理观念不断增强；四是完善成本预算,发挥专业部门在成本管理中的作用；五是采用先进手段,推动成本管理不断跃上新水平；六是加强成本分析调研,为公司决策提供支持；七是领导重视,全员参与,从上到下达成了降低成本的共识,掀起降成本活动的新高潮。

    8月份,首钢设计院两项总包工程获冶金优秀工程总承包奖。首钢设计院总承包了武汉钢铁(集团)公司1号、2号焦炉干熄焦工程和济南钢铁有限公司3号高炉煤气干法除尘工程。北京首钢设计院与新日本制铁株式会社、北京中日联节能环保工程技术有限公司组成的联营体,凭借拥有的国际先进技术、丰富的总承包管理经验、联营体优质资源的整合等方面的优势,于2004年6月份与武钢签订了包括设计、建筑与安装、设备采购、安装调试、人员上岗培训、烘炉及投产的工程总承包合同,设计与施工总工期为18个月。 武钢焦炉干熄焦工程项目是首钢设计院对外承揽的大型总承包工程之一,为保证项目顺利进行,设计院与新日本制铁株式会社、北京中日联组建了技术水平高、施工能力强的项目部,并将多项新技术、新工艺、新设备、新材料以及新的施工技术运用到工程中,实现了国产化率高、回收能源水平高、环保水平高、自动化水平高的目标。工程自去年11月份投产至今,各项生产指标均达到了设计要求,年处理焦炭能力达到100万吨以上。 济南钢铁有限公司3号高炉煤气干法除尘工程是首钢设计院2005年签订的一项重要总包工程,合同工期为5个月。在这项工程中设计院采取了多项干法除尘专利技术,其中,在高炉煤气净化方面采用的全干式脉冲布袋除尘技术,产生了良好的经济效益和社会效益,特别是节水、节能、降耗和能源回收利用率效果显著。工程自去年9月份竣工投产至今,技术指标达到和超过设计要求。