认真贯彻科学发展观 创建世界一流企业
——华菱集团·湖南衡阳钢管（集团）有限公司
华菱集团·湖南衡阳钢管（集团）有限公司（以下简称华菱衡钢）是一家具有49年历史的中国第二大专业化无缝钢管生产企业，世界六大无缝钢管生产企业之一，员工5３00人，总资产75.5亿元，现有一条Ф50冷拔生产线和Ф89、Ф108、Ф340三条热轧生产线及全水平连铸和弧形连铸两套圆管坯生产系统，是世界上无缝钢管生产机组最全、先进机型最多、产品规格最全的企业，整体工艺技术装备达到世界领先水平。
近年来，华菱衡钢依托国家产业政策，认真落实科学发展观，大力实施技术改造，推进管理创新，运用信息技术改造传统产业，近七年主要生产经营指标以年均20%以上的速度递增，在钢铁行业激烈的市场竞争中，各项指标连年创造历史最好水平，是老国有企业艰苦奋斗开展二次创业的典范、深化改革实现持续快速健康发展的典范。2006年与1999年相比，华菱衡钢资产总额从20亿元提高到75.5亿元，增长260%；钢管产量由25.7万吨提高到83万吨，连铸坯产量由16.5万吨提高到90万吨，分别增长223%、446%；销售收入由8.7亿元提高到52.5亿元，增长504%；实现利润从1500万元提高到4.7亿元，增长30倍。
华菱衡钢的发展得到历届党和国家领导人的高度重视，李鹏、乔石、朱镕基、尉健行、吴官正、曾培炎曾亲临视察，对企业自主创新、结构调整、节能减排等工作给予了充分肯定。华菱衡钢曾先后荣获全国“五一”劳动奖状、国家设备管理优秀单位、全国重合同守信用先进单位、全国“安康杯”竞赛优胜单位、全国厂务公开先进单位、全国内审工作先进单位、国家一级计量单位、国家一级档案管理单位、国家倍增计划优秀项目奖等荣誉称号。
一、牢牢立足“专业化”，大刀阔斧技术创新。
华菱衡钢牢牢把握专业化定位，全心全意攀登无缝钢管技术最高峰，不断做精做强，领跑世界同行。2005年钢坯和无缝钢管生产能力同步迈上100万吨台阶，是全球小口径无缝钢管产量最高的企业和水平连铸圆管坯产量最高的企业，为提高全国无缝钢管生产的集中度做出了突出贡献。2006年4月，中央政治局常委、中纪委书记吴官正视察华菱衡钢，欣慰地说：“没想到衡阳市还有象华菱衡钢这么好的企业。”
为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，自“九五”以来，华菱衡钢提出“科技兴企”的口号，明确了“科技攻关、深挖内潜”的发展方向及企业技术改造中长期规划，投入大量资金进行大规模的技术改造，夯实自主创新平台。
20世纪80年代中后期，华菱衡钢审时度势，建设Ф108三辊轧管生产线。该机组是华菱衡钢为解决机械加工用管生产难题尤其是汽车半轴套管生产难题而自行研制的三辊斜轧机组，工艺系世界首创，填补了当时国内中厚壁管生产空白，该机组生产汽车半轴套管执行的标准现已上升为国家标准。
20世纪90年代初，调坯轧材的华菱衡钢钢坯供应持续紧张，为部分解决自供圆管坯问题，华菱衡钢投资3亿元建设了自己的炼钢系统，采用电炉——全精炼——全水平连铸新工艺，成为全国乃至全世界水平连铸工业化生产的标志性项目，被誉为“开水平连铸技术的先河”和“全国冶金工业的一面旗帜”。华菱衡钢成为全球水平连铸产量最高、技术掌握最好的企业。
20世纪90年代中期，华菱衡钢抓住国家加强电力建设需要大量电站用高压锅炉管的机遇，投资11.4亿元建设了Ф89连轧管生产线，该生产线主体设备全部从德国引进，集当今世界热轧无缝管最新技术于一体，能大批量生产电站用高压锅炉管、石油专用管等质量要求非常严格的产品，为国家高压锅炉管的定点生产机组，生产的高牌号高压锅炉管填补了国内空白。
2000年，华菱衡钢又投资6000万元建设了冷拔高精度钢管工程（项目被列为2000年国家重点技术创新项目）和PE被覆管生产线，同时投资1400万元实施管理信息化工程，改善了技术创新的基础条件。2001年，企业进行了石油专用管工程技术改造（项目被列入国家重点技术改造项目计划、2001年第六批国债资金项目），提高了企业的产品档次和市场竞争力。
2003年，华菱衡钢以被行内专家誉为“中国冶金史上的第一”的速度完成了Ф340连轧管生产线的建设。该项目系国家“十五”期间的“双高一优”项目、湖南省十大标志性工程，采用当代连轧管领域的最新技术，系中国油气用管定点生产机组。同期，其配套工程——大管坯项目全线热负荷试车也获得成功。
加上Ф50冷拔机组瞄准高、尖、精产品的定位，华菱衡钢建立了全球领先的配套生产体系，现为全国唯一一家热轧、冷拔品种齐全、大中小规格齐备的企业，成为全球拥有两套最新连轧管机组的少数几家企业之一。
二、坚持实施结构调整，着力打造衡钢品牌。
高起点的技术改造使华菱衡钢摆脱了规模低水平徘徊的局面，钢管产量递增实现跳跃式上升。其中，上第一个10万吨台阶用了30年时间（1958—1988年）；迈上第二个10万吨台阶用了10年时间（1989—1998年）；而上第三个10万吨台阶仅用了4年时间（1999—2002年）；从2003到2005年，企业每年增加10万吨产量，2005年达到63万吨；2006—2007年，企业将增加40万吨产量，达到100万吨。在规模效益增加的同时，华菱衡钢勇于创新、勇于突破，依靠先进的技术装备优势，走上了一条消化、吸收、创新之路，盯紧市场热卖的“高精尖”品种，大力开展技术攻关，突出开发高技术含量、高附加值（简称“双高”）产品。
洁净钢是21世纪钢铁绿色产品。近年来，华菱衡钢连续启动两轮结构调整，向着绿色产品目标发起冲刺。企业先后制订了洁净钢生产体系的相关标准，通过对大小管坯电炉、精炼炉钢水及炉渣的在线快速分析，针对不同用途的钢种采用不同的工艺，将钢中有害元素及夹杂物含量降到较低水平。目前，华菱衡钢重点钢品种中的硫含量已控制在0.003%以内，磷含量控制在0.01%以内。洁净钢生产取得重大突破——重点高效品种的铜含量小于0.1%，有害的锌、锡、锑、铅、铋总含量小于100ppm，连铸坯的气体含量也达到了企业内控标准，全氧小于20ppm，氢小于2ppm，一举达到国际洁净钢的先进水平。
有了洁净钢作基础，华菱衡钢坚持有所为有所不为，集中技术力量开发“双高”产品，抓住具有基础性、战略性、前瞻性的重大技术课题集中攻关，着力解决制约企业发展的重大科技问题，力求实现企业关键技术和核心技术的新突破。同时，不断加强“四新”产品的推广应用工作，运用新技术、新工艺、新设备、新材料，解决生产中出现的瓶颈难题，如适应发电机组向大容量、高参数、环保型方向发展的需要，研制性能更高、质量更好的高压锅炉管；针对不同油气田所处不同区域的地质构造情况，研究开发新钢种、新扣型，向抗挤毁性、抗腐蚀性、深井、超深井等有特殊要求的高钢级油管及石油套管进军。
为进一步推动新产品研发工作，华菱衡钢不断加大技术创新软件投入，健全技术创新体制和机制，建立以专业技术人员为主、技术工人为辅的技术创新人才体系。培养、建立专业带头人、技术带头人、技术尖子的科技序列队伍，建成省级技术中心，并投巨资创建国家级技术中心。同时，实施引智工程，创造性地走重点品种开发“产、学、研”相结合的道路。企业抓住国家鼓励科研单位进入市场的机遇，将院校、科研单位的技术、人才、实验优势与企业的生产实践有机结合起来，形成利益共同体。现已同西安石油管材研究所、上海成套设备研究所、北京钢铁研究总院及重点产品客户等单位合作，先后开发生产了合金高压锅炉管、油管、接箍料管、钻杆管、射孔枪管、地质管、石油套管、高精度管等新产品，高压锅炉管近年来不断向高钢级迈进，从过去单一生产20G高压锅炉管向合金高压锅炉管迈进，满足了高压锅炉管行业需要；油管生产上从单一的生产J55、N80钢级向L80、P110、C90等钢级迈进，满足了油田深井开发的需要。华菱衡钢在产品研发、“短平快”生产性技改、基础研究方面取得了一大批科研成果，形成了“生产一代、储备一代、研制一代”的产品创新格局。
“十五”期间，华菱衡钢每年推出10余个新产品，其中具有自主知识产权和专利技术20余项，形成了具有自主知识产权的HS产品系列，有12项科技成果分别荣获国家、省部级科技进步奖，多项产品填补国内空白。平端石油管、高压锅炉管、液压支柱管、汽车半轴套管荣获中国冶金产品实物质量金杯奖称号，实物质量达到国际同类产品先进水平。其中C90抗腐蚀油管引领国际同行先进水平，腐蚀速率等参数具有十分突出的技术优势，经鉴定具有世界先进水平。利用自产水平连铸坯生产工艺不断拓展高压锅炉管、油气用管品种范围，各项性能完全能够满足相关标准和规范的要求，其中采用水平连铸工艺生产T91、T23、T24等多种合金钢坯系国内外首创。企业专用管比例在2003年为41%，2006年达到62%，2007年将达到72%。
三、两个市场齐头并进，漂亮舞活营销龙头
“营销是企业的龙头。”为了舞好这个龙头，近年来，华菱衡钢紧紧围绕“对外适应市场、对内适应生产、计划服从效益”的方针，坚持“两个市场、两大资源”同时抓，努力开拓国内国际两个市场。
国内销售公司在坚持“专用管以直销为主、普通管以经销为主”的前提下，创新推出了信息营销和技术营销两大工作模式。公司一方面沟通了与同行业信息交流的渠道，先后与鞍钢、宝钢等大型钢铁企业建立了稳定的联系，互通情报、协调价格机制；另一方面经常与经销商进行价格信息交流，在重点直销市场和各区域市场建立了信息采集点，及时了解当期市场行情、竞争对手策略和未来价格趋势，做好重点品种、重点客户、重点行业的分析和预测，确保有的放矢地进行产品开发和销售。并且，公司还充分利用资源优势和价格杠杆的调控作用平衡品种结构，针对不同的销售区域、不同的机组产品、不同的品种规格采取了不同的定价方式，首次出台、运用了区域运补政策，使产品资源流向趋于合理，产能匹配合理。
2005年，华菱衡钢产能大幅增长。针对当期和今后相当一段时期可能逐渐走低的市场形势，为保持销售更大的作为，华菱衡钢销售工作实现了三个转变，一是由重点销售小口径钢管向销售大口径钢管转变；二是由集中精力抓低钢级、低效益钢管销售向高钢级和精品效益型销售转变；三是由市场资源宽松型向市场资源紧缩型销售转变。同时进一步强化、优化个性服务，针对专用管技术含量高、需求个性化强的特点，以参与产品开发全过程为主要方式，企业培养了一批懂专业技术的“内行”营销人员，为客户提供技术指导。
“销售不仅是卖产品，更要卖服务。”为搞好售后服务工作，华菱衡钢承诺客户：一旦订单形成，我们的销售工作必定要做到产品在客户单位用完才算结束。公司销售人员从习惯做仓储销售转化为做环节销售，努力延伸服务，把工作做到井台、机台和施工场所，并且，坚持重点客户、重点合同清交实行五级联动制度，如遇特别情况还实行“紧急协调函”办事制度，以减少“肠梗阻”现象，加强合同清交力度，不断提高顾客满意度。
目前，华菱衡钢的主打产品——石油天然气用管已畅销到胜利油田、大庆油田、克拉玛依油田、长庆油田、四川石油、华北油田、大港油田等10余家大型油田公司。
“扩大出口”是华菱衡钢的长期战略目标。为实现出口规模、出口结构、出口单价的三大突破，企业一方面时刻密切关注国际市场的变化，准确分析市场走向，主动出击，完善代理制，增强市场控制的主动性和市场竞争力；另一方面，坚持执行计划管理，加强国际贸易公司与生产部门的协调，按机组和专用管产能接洽合同，均衡保证油套管和高压锅炉管合同，较好地解决了出口量增加带来的包装、机组产能平衡等问题。在工作中坚持客户导向，通过网络、电话等联系方式定期与客户加强交流联系，交换对市场的认知和预测，与客户形成良性互动。并主动参加中国钢铁协会于每个季度举办的出口协调会和德国、新加坡等国家定期举办的管材展览会，充分利用客户的口碑、企业的形象提高华菱衡钢“劲通”品牌在国际市场上的知名度。
为提高产品美誉度，华菱衡钢还启动了“劲通”名牌创建战略，在国内冶金行业率先通过ISO9001质量、ISO14001环境、OSHMS职业安全健康三大管理体系认证和API、TüV和ü标志等国际产品质量认证。“劲通”产品在国际市场日益备受关注，许多洋客户开始主动向华菱衡钢申请独家代理。2003年，世界最大的船舶用管市场——韩国的某客户无偿赞助2.4万美金资助华菱衡钢顺利通过了英国、德国、挪威、法国等多国船舶用无缝钢管工厂的认可。
2005年以来，在国际钢管市场需求强劲，价格持续走高、吨管平均利润较国内高的情况下，华菱衡钢优化资源投放方向，增加出口资源供给；重新整合出口区域，优化出口渠道，着重加大专用管的出口力度，提高高钢级、高附加值的单品种市场占有率，积极培养战略合作伙伴。并且，根据华菱衡钢经营战略和外部环境对国际化的形势需求，以及企业油田用管材比重增加的产品特色要求，加大了企业和国际上有影响力的油田服务公司或直接与油汽公司的合作，通过授权投标或联合投标等多种方式，尽可能快地将产品销往油汽公司，获得油汽公司的认可，为下一步更广泛地参加国际竞争，扩大“劲通”品牌知名度打下了较好的基础。
华菱衡钢市场开拓卓有成效，网络建设逐步完善。今年，非洲市场初具规模，意大利、俄罗斯等欧洲市场开拓有新的突破，产品已规模发货到意大利有影响力的库存商，俄罗斯苏尔古特油田用管投标工作已全面介入，通过有实力和有影响力的代理商的工作，华菱衡钢已顺利通过科威特、阿联酋、卡塔尔、叙利、伊郎等中东国家油公司、北非、澳大利亚等多家国际性公司的合格供应商审核，大大提高了产品在国际市场的知名度。如今，华菱衡钢“劲通”产品已远销亚洲、美洲、非洲、欧洲、中东、台湾等近40个国家和地区，形成了全球化的销售网络；产品以质优价廉赢得了广泛声誉，出口量迅速攀升，2003—2005年出口量分别为6万吨、9万吨、18万吨，占总产量的比例分别为15%、20%、30%，创汇量连续三年翻番,分别为3200万美元、6500万美元、18000万美元；2005年出口创汇率为32%，位居全国同行首位。2006年出口钢管33万吨，创汇3.1亿美元，同比分别提高94%、100%，出口创汇率达到47%，华菱衡钢现已成为湖南重要的出口创汇企业。
四、主动改革管理模式，积极建设数字化企业
华菱衡钢积极响应国家“以信息化带动工业化”的号召，自2000年下半年起，抽资1400余万元在湖南省工业企业中率先组织实施管理信息工程，借鉴先进管理理念，创新管理模式，开展业务流程重组（BPR），建设企业资源计划（ERP）系统。
华菱衡钢将管理信息工程誉为“一把手”工程，企业党政一把手亲自挂帅，对工程重大工作进行全面部署和决策，并身体力行排除干扰阻碍权力、利益再分配、流程重组的习惯势力。公司成立了主管副总经理为组长的协调小组，下设工作小组负责按整个工程的网络进度图推进日常工作，并建立协调例会制度。同时要求各二级单位相应成立项目推进小组，部门一把手做到“三个亲自”：亲自思考、亲自布置、亲自参与。
2000年7月至10月为华菱衡钢业务流程重组阶段。该阶段完成了设计新的业务流程、设定新的组织机构、确定新的管理职责等工作，并建立起一整套管理制度，编制了《管理白皮书》，对机构、人事进行了重大调整。从2000年10月起，企业开始开发与实施信息系统，坚持以目标业务流程为基准，以进销存模块为重点，以财务模块为核心，引进先进系统与自主开展相结合，对涉及企业管理的各个方面开发合适的信息系统。在系统试运行期间，重点把好线上数据录入质量关，确保录入的基础数据真实、准确、及时，由线上线下并行转入线上运行。
为了稳步推进项目实施，项目组和部门推进小组建立了绩效考核档案，推行前面模块为后面模块服务、后面模块为前面模块把关的工作方法，建立了模块执行考核制度和查错返回制度，各单位都制订了本部门ERP操作规定及相关管理制度，将任务明确到人。通过强有力的行政手段、经济杠杆和项目管理制度，有效地促进了各单位从企业整体利益角度和全局高度推进管理信息工程。
经过近两年的逐步推进和不断完善，2003年，华菱衡钢相继完成了业务流程重组、企业信息化平台建设、企业资源计划系统、网站和邮件系统、辅助决策支持等系统的开发与实施等工作，已建成千兆到区、百兆到楼、十兆到桌面的企业内部网（INTRANET）这一光纤网络信息高速公路，建立了以IBM RS/6000小型机、ORACLE数据库为主的企业信息平台和以ORACLE-ERP为主的企业ERP系统，销售、采购、库存、财务、生产制造、质量六大主要模块基本功能已经上线，人力资源、设备管理、计量管理、科技管理、安全管理、环保管理、档案管理、党建管理等八个模块也均已上线试运行。公司建立了以四大中心为主的组织框架：决策中心、管理中心、利润中心、成本中心，层次清晰，职责明确，成功实现了办公自动化、管理现代化。
华菱衡钢成为湖南省冶金行业第一个成功实现信息化管理的企业，管理信息工程开创了“管理模式新、工作效率高、基础工作强、反应速度快”的局面。同时，华菱衡钢承担的国家“十五”重点科技攻关项目——钢管行业供应链管理的商务贸易电子化示范工程实施方案于2003年通过国家科技部审查，建立了以华菱衡钢为核心企业的基于钢管行业供应链管理的电子商务系统运行平台。华菱衡钢信息化项目HG—CIMS一期工程获2003年全国倍增计划优秀项目称号，跻身中国信息化500强。管理信息工程实现了资金流、物流、信息流的集中动态一体化管理，并带动了人力资源改革。在近年来产量规模提升三倍的同时，华菱衡钢精减管理人员40%，平均交货周期缩短三分之一以上。
2007年初，在启动数个大型技改项目的同时，华菱衡钢本着“渐进式改进，跳跃式升级”的原则，斥资1000万余元决定对信息化系统进行升级改造。此次升级的主要内容是推行全面预算管理和全程质量管理，通过信息化手段有效化解成本危机与质量危机，进一步精细管理，提升企业的管理水平。4月1日，一套全新的管理信息系统正式投入使用，华菱衡钢迈向“世界一流”的步伐再次提速。
五、坚持科技节能，努力实现清洁生产
华菱衡钢作为一家以废钢为主要原材料，对煤、水、重油等资源依赖严重的再生资源利用型专业化无缝钢管生产企业，近几年受到资源紧缺的制约日益明显。如何实现企业与资源、企业与环境的和谐发展，减少资源消耗，实现有限资源的最大限度利用是企业高层酝酿已久的课题。2001年，华菱衡钢确立了“绿色衡钢、数字衡钢、百年衡钢”三大发展战略目标，其中“绿色衡钢”是总体环保目标，包括环境优美、清洁生产、洁净钢三方面内容。2005年6月，华菱衡钢公开向社会发布《衡钢环境保护白皮书》，确定了油改气、污水零排放等“十一·五”循环经济发展规划项目，以实现企业从污染治理型向清洁生产、综合利用型转变，努力建设环境友好型企业。
为了控制炼钢粉尘、酸性废水、连铸废水、轧钢废水等主要污染源，在强化环保软件管理的同时，华菱衡钢加大硬件投入，双管齐下，实现污染防治并举。一是新改建工程项目严格执行环境影响评价和环保“三同时”制度，环保“三同时”执行率为100%；二是有计划更新改造老的环保设施，提高环保设施运行效果。近年来，华菱衡钢共投入2.76亿元改造环保设施和“三同时”环保设施配套，提高环保设施运行效果，建成了Φ89分厂轧钢废水处理系统、Φ340分厂轧钢废水处理系统、炼钢电炉除尘系统等43套主要环保设施。2006年，企业又投资2100万元对2台30吨电炉炼钢除尘系统进行了升级改造，彻底解决电炉烟尘污染问题，满足了“绿色衡钢”远景发展规划环保需要。
2007年3月，华菱衡钢投资3798万元建成的处理能力为8000 立方米/天的轧管区一期废水集中处理厂正式投入试运行，可以将轧管区的工业废水滴水不漏地汇流到废水处理厂进行处理，污水经处理后成为回用水，形成闭环循环。预计废水集中处理二期工程于2007年12月前建成投入运行。该项目建成后，华菱衡钢吨钢管新水消耗量将由现在的6.7立方米降到2.76 立方米，年节约水资源517万立方米/年，新水消耗指标将达到国内同行业先进水平，同时，还能解决衡阳市自来水不足瓶颈问题，改善厂区旁边的湘江水质，保护饮用水源不受污染，对促进社会安定团结和本地区经济持续稳定发展发挥着重要作用。
节能减排必须以科学技术作支撑。华菱衡钢由一家作坊式地方小厂发展成为目前国内无缝钢管生产机组最全、先进机型最多的专业化无缝钢管企业，得益于围绕增量提质降耗的总体目标，不断淘汰陈旧设备和落后工艺，高起点、高标准进行技术改造，促进产品升级换代，减少消耗和排放。从2003年开始，华菱衡钢先后筹资35亿元，完成了Φ340限动芯棒连轧管机组及其配套工程——弧形连铸圆管坯等世界尖端技术项目建设；对Φ108机组、Φ89机组和Φ50机组进行升级改造；淘汰了技术含量低、能耗高的Φ100热轧机组、Φ76冷拔机组、水煤气站、石灰窑和发生炉煤气站等能耗物耗较高、污染较严重的设备设施，使华菱衡钢的产品规模和产品结构发生了根本性的变化，企业技术装备水平达到世界一流，整体生产工艺布局得到优化。
并且，华菱衡钢采用节能新技术、新工艺，大力推进科技节能减污，为节能减污提供持久动力。企业新建的Φ340连轧管机组、石油专用管生产线全部采用天然气作燃料，2006年，企业又投资4000余万元将89分厂、50分厂加热炉烧重油改造为烧煤气和天然气，逐步实施“油改气”工程，预计2007年12月，华菱衡钢将全面实现“油改气”。“油改气”项目实施后，每年可替代重油4.5万吨，现有的燃油、燃水煤气、发生炉煤气的工业炉窑均改烧使用清洁燃料——城市天然气，在大大降低能源消耗的同时，每年可减排二氧化硫629吨，减排烟尘133吨，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
目前，华菱衡钢废水、废气达标率保持了100%，污染物综合排放合格率从2000年的84.5%提高到了2006年的96.52%。
六、全面营造人本文化，共同建设和谐企业
小企业做事，大企业做人。华菱衡钢在迅速发展壮大的同时，深刻认识到，要打造百年企业，在范围日益广泛、日益激烈的市场竞争中长期立于不败之地，就要建设一支一专多能、具有较高科学技术素质和文化素质、较强战斗力和凝聚力的员工队伍，要兴建“百年衡钢”人才大厦。
“实现员工与企业的和谐成长”是近年来华菱衡钢物质文明、政治文明、精神文明建设的重头戏。华菱衡钢确立了“培养为主、引进为辅，用好人才、挖掘潜能”的人力资源战略，努力营造“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的人文环境，建立行政（党群）、科技、技工三大序列人才体系，设立首席专家、首席工程师、首席技师，引进咨询公司建立岗位职责评价体系、薪酬分配体系、绩效评价体系，为每名员工搭建施展才华的平台。大力培养年轻肯干、经得起考验的骨干充实领导岗位。对中层实施末尾淘汰，反庸锄懒，两级班子年龄结构、知识结构全面优化，大批年轻有为的人才脱颖而出。与1999年比，中层由142名下降到78名，40岁以下的上升了12个百分点；大专以上文化程度的上升了43个百分点。努力创建学习型组织，和湖南大学等高等院校联合开办MBA班，有近100名中层以上管理人员具备研究生学历。建立与行政序列平行的科技人员管理体制，对重点课题实行招标重奖，极大地调动了技术人员攻关课题、依靠科技致富的积极性。
同时，华菱衡钢认真落实全心全意依靠全员办企业的方针，想问题、办事情、作决策致力维护和发展职工群众的利益，努力构建和谐发展的强劲动力。企业持续改善员工生产生活条件，近5年在岗员工人均收入每年递增15%以上。一线操作室较公司领导办公室率先配备空调设施，投资2000余万元用于绿化、休闲、娱乐设施投入，为员工创造安居乐业的良好环境。建立公司领导接待日制度和班子成员基层联点制度，班子成员每月下基层调研一天以上，每年不少于15天；坚持实施“送温暖”工程，确保无一名员工因家庭困难小孩上不起学、看不起病、住不上房。在全国工业企业率先建立厂务公开ISO9000管理体系，从集团公司到二级单位、工段班组三级的大事要事、热点焦点，全部向员工公开，调动员工参与企业管理的积极性，厂务公开工作于２００３年、２００７年两次被评为全国先进单位。
华菱衡钢的“人本管理”极大地激发了员工的创造力。近3年，华菱衡钢共开发高技术含量、高附加值产品36个，新产品效益贡献率达40%以上。通过自主创新和各项小改小革，企业成本连续多年保持2.5%以上的降低率。2000年以来，员工共有63个技术创新项目获得重奖,累计创效3亿元，企业为此颁发奖金500万元，其中最高单项奖励达46万元。
“火车跑得快，全靠车头带。”华菱衡钢把加强领导班子建设，创建政治素质好、经营业绩好、团结协作好、作风形象好的“四好”领导班子作为实施科学决策的抓手，致力提高班子成员的政治素质、战略决策能力、经营管理能力、市场应变能力、开拓创新能力以及风险防范能力。
华菱衡钢在国资委监管企业率先推行总法律顾问制度，建立定期向职代会报告工作和厂务公开等制度，成立战略管理委员会、风险控制委员会、专家委员会，重大问题决策、人事任免、重大项目安排和大额资金运作等问题，严格坚持民主集中制，广泛听取党委班子成员的意见和建议，使企业重大问题的决策做到专家论证、集体研究、会议决定，确保决策质量。近年重大决策从重大技改立项到大刀阔斧的改革、到机构人事调整等重大事项，都反映了广大员工意愿，符合企业发展要求，技改项目上一个成功一个，企业的实力提升一层，改革实施一项成功一项，企业的发展后劲增加一分，确保企业转入了改革、发展、稳定的良性循环轨道。
华菱衡钢决策层始终将加快发展作为第一要务，做到发展的速度、改革的力度和职工可承受程度相统一，凝聚全员的意志推动发展进程。华菱衡钢正向建成世界一流专业化无缝钢管生产企业目标迈进。延伸产业链，拓展产品加工深度是发展的主要路径。在钢、钢管产量规模不增加的前提下，企业将用三年左右时间实现100亿元销售收入和10亿元利润，产品出口比达到40%以上；“十一五”后期向建设世界一流的专业化无缝钢管生产企业进军，实现以环境优美、清洁生产、洁净钢为主要内容的“绿色衡钢”，以管理信息化、商务网络化、基础自动化为主要特征的“数字衡钢”及以高素质的人才、较强的市场竞争力、创新型企业文化体系为主要支撑的“百年衡钢”三大战略目标，为推进中国从钢铁大国向钢铁强国转变作出更大贡献。
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