全球最大CDM环保项目 东岳化工节能减排全球化

　　中国节能减排系列报道

　　《中国经济周刊》记者 黄乐桢 邹锡兰 实习记者 牛文静/北京报道

　　很难想象一个当初仅有两台小转炉的乡镇化工企业，在20年后，却建成了全球最大的CDM（清洁发展机制）环保项目，取得联合国有关项目资金近8亿。

　　这个乡镇企业，就是现在的山东东岳化工股份有限公司（下称“东岳化工”）。

　　10月27日，新华联集团董事局主席兼总裁傅军在接受《中国经济周刊》(国内邮发代号2-977)专访时，讲述了其旗下控股公司东岳化工是如何把节能减排工作做向全球的。

　　傅军说，在产品上，东岳化工创造了很多人们熟知的“第一”，但它在节能减排方面创造的“冠军”事迹却鲜有人知。

　　技术改变东岳

　　成立于1987年的东岳化工，在10年前迎来了第一次转机。

　　1996年，新华联集团控股东岳化工。在傅军看来，东岳化工生产的无水氟化氢和制冷剂的产品是氟化工行业的基础性产品，军事工业、航天航空、石油化工、机械、建筑、汽车、环保、电气仪表、信息产业、生活用具等行业和领域都与它密切相关，市场十分广阔。

　　但此前的东岳化工因为资金、体制等问题无法自主发展，且依靠国有企业淘汰下来的两台无水氟化氢小转炉更无法壮大。

　　傅军有这样一个观点，那就是“技术价值最大化”。他认为：“只有实现技术价值最大化，才能借助技术的创新，实现产品的升级、企业的升级。”

　　对此，东岳化工从氟化工基础产品无水氟化氢起步，通过技术的创新，把产品结构调整、打造绿色生态产业链条、奉献绿色产品作为重点，相继开发出绿色环保制冷剂和氟化盐系列、含氟高分子材料系列、氯碱系列、有机硅系列四大循环经济链条。

　　此外，东岳化工与上海交大合作研发的以聚四氟乙烯为主要原料的全球高端的离子膜核心技术——全氟离子交换树脂生产技术，曾被列为原化工部四大技术难题之一，这一技术的研发成功被称为“打破了数十年的美国、日本技术垄断，对中国氯碱行业、燃料电池和未来新能源革命做出了里程碑式的贡献”。

　　目前，东岳化工已形成了上下游产品接续成链、关联产品复合成龙、资源闭路循环为特色的生态工业体系，实现了产品及其废弃物在体系内的再资源化。东岳化工主导产品绿色环保制冷剂、PTFE高分子材料规模、技术、市场占有率居全球首位，成为全国最大的氟化工生产和出口创汇基地。

　　由此，东岳化工跻身2006年中国大企业集团竞争力500强排名第4位，中国石油和化工行业百强第52位。

　　投一个亿治污

　　制冷剂是东岳化工的主打产品，世界产量第一。在与新华联合作之初，双方就达成了共识：做绿色化工，坚守住节能环保的发展底线，企业内部制度规定，“不符合环保的项目不做，破坏环境的钱不赚”。

　　傅军告诉《中国经济周刊》(国内邮发代号2-977)，东岳化工曾经生产过一个氟利昂的早期产品——F12，那时全国仅有4个厂可以生产，市场供不应求。但在2005年，东岳化工带头关掉了生产线，同时也关掉了年盈利700万的一条“财路”，原因就是这种产品严重破坏臭氧层。

　　氟利昂对臭氧层的破坏巨大，除了造成温室效应，为人类生态带来灾难以外，它还有很多不为人知的连锁反应，比如它会破坏平流层，从而导致白内障疾病的发病率增加，每年新增1万多名的失明患者。1998年，臭氧层保护问题得到了全球的关注。东岳化工审时度势，开始把绿色制冷剂作为自己的研发重点。

　　在傅军看来，“企业要尽可能多的承担社会责任。”

　　当东岳化工的董事长张建宏得知清华大学博士生导师朱明善教授在制冷剂替代品研制方面取得了重大突破之后，他从中看到了企业的未来，为了走出这条路，他每月数次往返北京，终于打动了清华的专家到东岳做实地考察。

　　1999年底，双方组建了“东岳-清华绿色新技术有限公司”，生产的绿色环保制冷剂系列产品填补了国家空白，还被美国SNAP计划（美国国家环保局新替代物项目）认可推广使用。

　　这是我国唯一自行研制开发并被美国、西欧等国家环境保护署认定并推广的带有绿色标志的制冷剂替代品。我国政府和联合国多边经济组织也因此将东岳化工确定为重点环保企业给予扶持。在悉尼召开的第20届国际制冷大会上，东岳清华绿色制冷剂1至4号被大会组委会认定为21世纪重点推广的项目。

　　随后，获得了国内国际市场通行证的东岳化工，其绿色环保制冷剂系列产品被广泛用于军工、电子、家电、汽车、航天、医药等行业，并成为春兰、海尔、格力、美的、长虹等100多家家电集团公司的供应商，制冷剂国内市场占有率达36%以上，产品三分之一以上销往欧美、中东、澳洲、东南亚等地。

　　化工行业，因为与环境因果相连，唇齿相依，成为考验企业家环保意识的试金石。为了治理污水污染，东岳化工投入了1个亿的巨资。“这对于企业来说，是绝对没有任何经济收益的事情，但是它的社会效益很大。”傅军说。

　　CDM是如何建成的

　　由于生产制冷剂等化工产品必然会排放大量的二氧化碳，东岳化工作为国内最大的HFC22（传统氟利昂的替代物）生产企业之一，每年可副产上千吨HFC23（生产HFC22时所排放的废气，气候变暖潜能值是二氧化碳的11700倍），对全球气候变暖“贡献”不小。东岳化工很早就成立了一个机构，专门研究如何节能减排。

　　2003年，东岳化工敏感的捕捉到了CDM项目背后的重大机遇。根据《京都协定书》的内容，2012年以前，发达国家与发展中国家应当合作应对气候变化、以项目合作为载体的机制，发达国家通过提供资金和技术方式，与发展中国家开展项目的合作，帮助发展中国家削减温室气体，所削减的部分可以作为自身的排放权使用。

　　傅军认为，这是一个合作双赢的项目。经过一番调研，东岳化工选择了日本最大的钢铁联合企业新日铁、日本最大的综合性贸易商社三菱商事作为合作对象。

　　经过中日双方3年的艰苦谈判和近半年项目建设，CDM项目于今年2月1日正式点火试车，各项参数也在随后的运行和调试中趋于稳定，并达到国际标准。

　　东岳化工采用了新日铁开发的HFC23分解技术，投资8000万元，建设了全球最大的CDM环保项目，目前每年减排二氧化碳1000多万吨，东岳化工从联合国一年获得8亿元的补贴，除了上缴国家和联合国环保组织以外，每年仍能获得几千万元的资金。而减排量如此之大的项目，全球仅有2-3家。这一项目标志着东岳化工在“科技、环保、国际化”的道路上实现了新的跨越。

　　据《中国经济周刊》(国内邮发代号2-977)了解，新华联集团在节能减排方面的投资已经超过了2个亿，“（企业）环保是要付出代价的，但这个代价是必须要付出的。”傅军说。

　　此时，《中国经济周刊》(国内邮发代号2-977)从多方获悉，在东岳化工与世界银行国际金融公司(IFC)和荷兰银行霸菱亚洲投资有限公司签署股权投资协议获得4720万美元的投资之后，近日，通过香港联交所的上市聆讯，不日将进行初步推介。由此，以东岳化工为主的新华联集团化工板块浮出水面。

　　CDM项目

　　CDM是英文CLEAN DEVELOPMENT MECHANISM （清洁发展机制）的缩写，是《京都协定书》规定的跨界进行温室气体减排三种机制之一。CDM是“京都议定书”所规定的已完成工业革命的发达国家在境外实现部分减排承诺的一种履约机制：发达国家通过向发展中国家提供资金和技术帮助发展中国家实现可持续发展，同时发达国家通过从发展中国家购买“可核证的排放削减量（CER）”以履行“京都议定书”规定的减排义务。

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