虽然浙江林学院工程学院李延军教授自家装修没赶上用自己研发的微薄竹,但他的课题组研发成功的刨切微薄竹技术,3年里让小竹子在家装领域刨出了两亿多元人民币的大财富,刨出了国家技术发明奖二等奖。
竹子的诱惑
随着人们越来越重视生活品质,老百姓在做家具、装饰装修房屋时都喜欢使用优质硬阔材做贴面。
李延军主持完成的“刨切微薄竹生产技术与应用”项目,填补了国内外竹材加工领域的空白,获得近10项国家专利。据不完全统计, 0.6毫米厚的微薄竹刚面市时,每平方米卖到了55元,现在即使卖30多元,其利润仍是薄木的2至3倍。近3年来,刨切微薄竹技术已为企业带来2.4亿元的产值,其中 90%的产品远销欧美、日韩等地。
如今,刨切微薄竹生产技术已应用于浙江、江苏、安徽等不少企业,刨切微薄竹开始大量应用于家具、建筑装饰装修等领域,用微薄竹作贴面的家具在市场上也越来越多,市场前景十分看好。
竹子是财富的起点
由于竹材径小、壁薄、中空、有尖削度、难胶和等特点,加工难度很大。要对竹材进行刨切,则必须先将竹材经过系列加工胶合成竹方材,经水煮软化使其具有较高的塑性后才能刨切。传统的刨切微薄竹技术由于难以处理竹材的湿度问题,使得竹材软化难、胶合不均匀、刨切困难,刨切出来的微薄竹质量和既得率都不高,难以实现大规模的工业化生产。
为解决这一系列难题,2001年底,林学院李延军博士与刘志坤教授、杜春贵副教授以及有关企业一起,靠着企业赞助的10万元经费,进行了一次又一次试验。由于缺少大型生产加工器械,专家们分别向地板厂、木材厂借用设备,晚上等工人下班后集中精力攻关。李延军说:“为了将竹板冷压制成竹方材,必须等工厂用过的热压机自然冷却后才能使用。而冷却时间至少要5个小时左右,我们通常晚上11点才能开工,一干就到清晨。”
“当有了初步成果后,我们得到了杭州市科技局、省科技厅的资金扶持,这对我们帮助非常大。”李延军说。
对于“创新”,李教授表示,“竹”的深加工创新一直是他攻坚的领域。不过,李延军十分感慨的是,因为这5年来,他一直陪着“竹子”,基本上没有时间陪伴妻子和孩子。女儿出生当月,他就一直在外出差,“每天吃晚饭时间到新闻联播时间,就是我和女儿的相处时间,从5点半到7点,也就一个半小时,这 5年来,差不多都是这样。”他说,晚上7点之后,他又回到办公室,到12点多才回家,女儿已经睡着了。女儿最常问的一句话是,爸爸,你今天是不是又要加班?
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