7月1日，南京钢铁联合有限公司（下称“南钢联”）老区综合水处理系统“三回水”项目开始调试运行，这也意味着这个老牌钢铁企业在节能技改领域继续加强资金投入。
“目前，南钢联每年在节能改造项目上投入的专项资金都超过1亿元，以前还没有这么重视。
“每年下降40%~50%的比例，主要原因是企业的节能意识提高了。”高漫春说，“其实从长江中直接取一吨水，处理利用的费用成本不到1元，循环利用的成本至少每吨要增加6到8毛钱，效益上企业看似亏了，但社会效益上来了。”
事实上，南钢联的节能减排样本，只是南京市工业企业缔造新型工业化道路的一个缩影。6月27日，南京市经济委员会公布的一组统计数据显示，2007年，南京市万元工业增加值能耗为2.40吨标煤，同比降低11.2%，工业企业节能指标取得积极成效。
南钢联节能样本
“虽然说节能减排是每个企业应尽的义务，但是老牌企业接受节能减排的理念也有个过程。”南钢联生产安全部环境保护科科长顾慧娟在谈及南钢联对节能减排意识转变时感慨说，“以前我们只是做到国家达标排放标准，但实际上仅仅做到达标的话还是不够的，能不能进一步挖潜，在同类行业中做得更好，现在已经成为南钢人的主动诉求。”
南钢联中厚板卷厂炼钢车间主任杨加国，最近一直在忙着建立和启动新的操作系统，研究转炉炼钢煤气回收过程中一氧化碳浓度变化曲线，有事儿没事儿就琢磨这些曲线的变化起伏。
“现在我们已经能够做到事后分析，比如某个工人操作一炉钢，能通过曲线变化看出来他操作过程是否稳定，今后就可以改进。”杨加国说，“我正在琢磨着要做的事情，是建立一个系统，在煤气回收过程中，有这个曲线的同时，能够通过计算机把曲线传输到转炉操作工身边，工人随时可以调整自己操作状态，提高转炉冶炼水平。”
杨加国个人钻研的“转炉炼钢煤气回收增量操作法”，曾被南钢联首度以员工个人姓名命名，称为“杨加国操作法”。他苦心研究和试验4个多月的操作成果，也使得南钢联转炉炼钢过程中煤气回收水平大大提高，煤气的吨钢回收量从原来的吨钢40立方米突破为80立方米。
如今，南钢联中厚板卷厂转炉炼钢煤气回收水平已经跃居同行业先进水平，吨钢煤气回收量稳定在95至98立方米，最高的月份曾达到107立方米。
目前，南钢联能源中心通过协调管理、综合利用，这些钢铁生产过程中回收的余气、余热、余压等二次能源，除保证正常生产的直接利用外，均被最大限度地用于发电。高漫春说：“目前南钢联利用二次能源自发电量已接近企业生产用电的45%。”
南钢联提供的资料显示，去年，南钢联完成节能减排项目15项，共计投入治理资金1.62亿元。今年，在完成年计划安排的技术研发项目的同时，还将开展废油回收、煤气清洁资源的利用、焦化焚烧废塑料等新技术的研究工作。
节能减排是竞争需要
“（南京市）钢铁、石化行业最近几年在生产规模扩大的同时，能源利用效率也提高很快。”南京市经委环资处处长朱克军说，“工艺的改进，生产装备水平的提高，对节能的潜力很大，装备水平提高既是产业结构调整，也促进节能减排指标的实现。”
来自南京市经委的最新一组统计数据显示，今年一季度，在保持工业生产稳定发展的同时，南京市工业企业节能工作成效显著，按可比价格计算，规模以上工业万元增加值能耗降低10.3%。
在朱克军看来，能源成本占企业产品成本比重较高的企业，节能减排的内生性动力就比较强。“从成本控制角度，有企业自身的效益在里面，肯定愿意从这个地方入手。”朱克军表示。
对此，南钢联有关人士也指出，节能减排是市场竞争需要。目前南钢联能源消耗占钢材生产成本的比重达30%左右，要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，降低能源消耗、发展循环经济、减少污染物排放，必然成为降低生产成本的主要工作方向。
目前，南钢联的节能减排工作不仅从大处着眼，也从细微处入手。杨加国介绍，仅是为了达到“负能炼钢”这一目标，南钢联进行的细节改造就不胜枚举。
“就拿氮气消耗来说，为了防止转炉炼钢时煤气回火，行业内通常的做法是往烟囱里吹氮气，南钢联以前都是规定吹2分钟，但是定时的消耗比较大。”杨加国说，“后来我们就计算烟囱的体积，管道直径是多长，烟囱是多高多粗，高压氮气进入烟囱膨胀过程中需要用多少体积，计算好之后，只要吹气时保证从发射点到烟囱口都能够充满氮气，就不会燃火。”
朱克军进一步表示，未来南京市钢铁、石化行业，按照产业规划还是要继续做大，但不是简单地做大，用新的装备替代老的装备，开发一些附加值高的钢材品种、精细化工品种，从而调整产业结构，加快淘汰落后产能。
“通过加快对钢铁、石化等传统高耗能产业的升级改造，提升产品技术含量和装备水平，这样在资源、能源，包括环境容量有限的情况下，可以做到经济总量的增长。”朱克军说，“保证在经济总量扩大的同时，污染排放降低，资源消耗没有同步增长。”
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