09国企典型宣传茂名石化公司媒体见面会

　　中国石化集团茂名石化公司生产经营和改革发展情况综述

　　一、茂名石化公司概况

　　中国石化集团茂名石油化工公司始建于1955年，是国家“一五”期间156项重点项目之一。经过50多年的发展，茂名石化原油加工能力达1350万吨/年，乙烯生产能力达100万吨/年（全国首家），是全国生产能力最大的炼化企业。同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等完善的基础设施和公用工程配套系统。

截至2008年年底，公司拥有固定资产原值328.89亿元，在册职工11295人，离退休人员11945人。50多年来，茂名石化累计加工原油2.59亿吨，生产乙烯575万吨，实现销售收入4690亿元，利税737亿元（其中近四年实现利税427亿元），为国家和地方经济社会发展作出了重要的贡献。公司先后获得全国“五一劳动奖状”、“全国思想政治工作优秀企业”、“全国先进基层党组织”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国文明单位”、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国模范劳动关系和谐企业”等荣誉称号。

　　二、近五年来茂名石化公司主要业绩

　　2005年以来，在新一届公司领导班子带领下，茂名石化坚持以科学发展观为统领，以忠实履行国有企业“经济责任、政治责任、社会责任”为己任，以打造具有一流竞争力的炼化企业为目标，按照“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益”的管理理念和“优化生产、细化管理、深化改革、强化科技”的工作方针，紧紧围绕“安全、效益、发展、和谐”四大主题，一年一个工作重点（2004年为“维护稳定年”、2005年为“改制分流年”、2006年为“乙烯建设年”、2007年为“管理效益年”、2008年为“从严管理效益年”、2009年为“精细化管理效益年”），抓住机遇，加快发展，深化改革，强化管理，企业面貌发生了深刻的变化，各项工作呈现出崭新的局面，经济效益显著提高。2007年公司实现利润39.33亿元，从2004年中国石化五大炼化企业效益倒数第一位一跃成为中国石化炼化企业效益排头兵。2008年，公司在国际原油价格大起大落的严峻形势下，全年实现销售收入899.82亿元，上交税金122.54亿元（约占当年广东省财政收入的1/70），整体亏损（政策性）30.48亿元（按中国石化年初预算条件还原，实现利润40.93亿元），为中国石化大型炼化企业中亏损最少的企业。2008年与2004年比较，公司销售收入增长了98.38%，上交税金增长了68.03%。今年1~6月，公司实现销售收入317.46亿元，实现利润38.8亿元，上交税金76.2亿元，创历史最好水平。

　　近五年来茂名石化在生产经营建设以及构建和谐企业等方面都取得了显著的成绩，主要体现在以下三个方面：

　　（一）敢为人先，自主创新，乙烯改扩建工程创多项新纪录

　　茂名石化100万吨/年乙烯改扩建工程是国家重点技术改造项目，不仅规模居国内第一，而且设备和技术国产化程度最高，乙烯装置510台设备中有448台由国内制造，设备国产化率达到87.8%（按投资算国产化率为82%）。大型裂解气压缩机和冷箱等关键设备都是国产的，30万吨/年聚丙烯装置（国内最大）首次采用改进后的国产化第二代环管法先进工艺，2台10万吨/年裂解炉以及64万吨/年汽油加氢、46万吨/年芳烃抽提、10万吨/年丁二烯等装置也采用了中国石化自主开发的核心技术和专有技术。这些国产大型设备和关键技术的应用，风险高、难度大，茂名石化公司以敢为人先的气魄，不仅高速度建成了工程而且高水平地开车并实现了新装置长周期运行，为大型乙烯设备和技术国产化提供了经验借鉴，被中国石化誉为我国大型乙烯“高速度建设、高标准中交、高水平开车”的典范。

　　百万吨乙烯项目的投产，使茂名石化成为全国最大的炼油化工生产企业，极大地增强了茂名石化的竞争实力。在工程投产后，正值化工产品处在高价位时期，百万吨乙烯日均创利1000万元、税金300万元。2007年，茂名石化乙烯创造利润24.38亿元，上交税金11亿元，投资回报率达到30%；而且百万吨乙烯拉动了上千亿元后加工产业，带动了区域经济发展，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　茂名石化在百万吨乙烯改扩建工程实现自主创新方面取得的成绩与经验，受到中央领导同志的高度称赞。根据中央领导同志的指示，2007年春节期间，人民日报、新华社、光明日报、经济日报、中央人民广播电台、中央电视台等六大中央媒体对茂名石化自主创新的成果和经验进行了集中报道。2008年3月，茂名石化百万吨乙烯改扩建工程获得了全国企业管理现代化创新成果审定委员会颁发的第十四届国家级企业管理现代化创新成果一等奖。

　　茂名石化在确保我国首个自主创新大乙烯项目的成功建设和运行方面取得了突出成绩和成功的经验：

　　1. 精心组织建设，创国内大型乙烯工期最短纪录。茂名石化100万吨/年乙烯改扩建工程于2004年12月15日动工后至2005年5月这段时间，由于受多种因素影响，工程进度比总体统筹控制计划滞后约3个半月。面对落后形势，2005年第二季度，新领导班子成立了乙烯改扩建领导小组，充实了工程项目经理部领导班子，精心组织、科学统筹、环环相扣、步步紧逼、抓住重点、突破难点，并采用“将对将、兵对兵、人盯人”的方法，督促各施工单位增加施工人员和机具，迅速扭转了工程建设的被动局面。公司领导带领干部职工元旦、春节、五一、国庆不放假，双休日照常工作，全力组织工程建设，使工程建设取得突破性进展。公司党委连续10次组织万名党团员、机关干部到改扩建工地义务劳动，支援工程建设。2006年3月，乙烯改扩建工程总体进度赶上了总体统筹计划。2006年7月28日工程全面建成，9月16日正式投产。这个投资70多亿元的重大工程由动工至建成投产，仅用21个月，创造了我国大型乙烯工程建设史上建设工期最短的新纪录。

　　2. 创新开车方式，创国内乙烯装置运行新纪录。茂名石化百万吨乙烯生产准备与工程建设同步进行。面对设备和工艺国产化程度最高的这套国内大乙烯，公司提出了“稳字当头、稳步推进、稳中求好”的投料开车方针和“安全经济一次开车成功”的目标，要求装置投料后就必须做到稳定长周期运行。公司在生产方面做到提早介入，超前准备，组织生产人员分系统、按专业开展“三查四定”，并对各装置化学清洗、吹扫、气密、联动试车等方案进行持续完善和优化，从严控制开车成本。由于准备充分，工作细致，乙烯改扩建各套装置均实现了安全经济一次开车成功，全部开车费用控制在5000万元以内（比第一期30万吨乙烯开车节约费用1亿元），而且大部分装置指标迅速达到设计值。新装置连续平稳运行到2007年9月才停车消缺，打破了过去国内乙烯投产不久就停车消缺的惯例。茂名石化百万吨乙烯改扩建工程投料开车一次成功，没有发生任何安全环保事故，而且开车费用低，开车后就连续运行一年才停车消缺，创造了国内大型乙烯装置开车新纪录。

　　3. 加强投资控制，创国内大型乙烯装置投资最省纪录。为了改变过去工程投资超概算的状况，公司成立了投资控制领导小组，由公司主要领导担任组长，主持制定投资控制计划，每月检查投资控制情况，牢牢抓住设计、采购、施工三个环节，实行“限额设计、限额采购、限额施工”，严格考核奖惩，使工程投资得到严格控制。按新增64万吨乙烯计算（第一期乙烯为30万吨/年，后扩大产能到36万吨/年），茂名石化百万吨乙烯改扩建工程投资为1.18万元/吨，与国内几大乙烯改造工程平均投资1.47万元/吨相比，投资成本降低了约16%，比概算节约3.42亿元，创乙烯投资最省的国内新纪录。特别值得一提的是，公司针对100万吨/年乙烯改扩建工程建设中部分国内外供应商推迟交货影响了工期的情况，在中国石化总部有关部门的大力支持下，通过与供应商进行了50多次的艰苦谈判，向22家国外企业索赔了92.35万美元，向国内6家企业索赔了274.5万元人民币，开创了乙烯工程建设物资采购向国外供应商索赔的先例。

　　4. 实施效能监察，创建廉洁工程。工程启动之初，公司就提出了“工程优质、效益优良、干部优秀、违纪违法为零”的目标。为实现这个目标，公司与全体工程管理人员签订了《廉洁自律承诺书》，在工地设立了效能监察意见箱和厂务公开栏，将所有工程项目和物资采购中标情况都放在局域网上公开。工程建设期间，监察人员参与工程项目和大宗物资采购招标、询比价开标、合同谈判等共3206次。公司还与承包商、供应商签订廉政建设协议书，并将协议执行情况作为支付工程进度款、结算和供应商业绩评价的重要依据。通过实施效能监察和加强工程管理，实现了“工程优质、效益优良、干部优秀、违纪违法为零”的奋斗目标。

　　（二）精细管理，降本增效，企业效益大幅提升

　　五年前，茂名石化效益名列中国石化五大炼化企业倒数第一，企业效益与规模严重不匹配。新上任的公司主要领导提出了“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益”的管理理念，把全体职工的意志和力量凝聚到强化管理、降本增效上来，全面加强了计划、生产、财务、销售、供应、投资等方面的管理，年均增效10亿元以上。2007年公司一跃成为中国石化炼化企业效益排头兵，2008年成为中国石化大型炼化企业亏损最少的企业。

　　公司对企业生产经营中的“供、产、销”三个环节，坚持“抓两头、促中间”。“抓两头”就是一头抓好原辅材料采购管理，想办法把原料、辅助材料买得便宜一点；另一头抓好自销产品销售管理，想办法把产品销售价格卖得高一点；“促中间”就是抓好炼化一体化优化工作，想办法把物耗能耗降低一点。通过这三个“一点”来降本增效。同时加强资金管理，创新考核办法，为严细管理夯实基础。

　　1. 切实抓好原辅料采购管理，从进厂环节降低成本。近年来，茂名石化加强原材料和辅助材料的管理，从源头上降低成本，取得了显著成效。

　　（1）降低原油采购成本。

　　（2）降低乙烯裂解原料采购成本。对乙烯裂解原料，茂名石化同样做好性价分析，经过效益测算降低生产成本。去年了解到湛江东兴炼厂和海南炼化公司外销的液化气中含有部分饱和轻烃，可作为裂解原料，公司共向这两家企业采购轻烃8.51万吨，不仅降低了裂解原料的成本，而且用替省下来的石脑油增产了汽油，全年增效1.06亿元。

　　（3）降低物资采购成本。公司通过打破独家采购、引入竞争机制、推进国产化等措施，大幅降低了采购成本。2006年公司节约采购资金2.01亿元，2007年节约采购资金2.49亿元，2008年节约采购资金2.35亿元。以下是降低物资采购成本的典型例子：

　　①渣油加氢催化剂采购。公司去年9月采购的渣油加氢催化剂金额为7980万元，在其使用寿命增加3300小时的情况下，金额比上一批低1520万元。

　　②渣油加氢废催化剂处置。过去对废催化剂竞价处置时，只把催化剂本身固有贵重金属含量的高低作为竞价依据，在今年对废催化剂处置时，公司了解到催化剂在使用过程中还沉积了原料油中含有的微量贵重金属（如镍、钒等）约150吨，因考虑了这一因素，增收509万元。

　　③化工阻聚剂采购。2006年3月开始，我们迫使美国纳尔科公司供应的阻聚剂大幅降价，年采购成本由4394万元降为2043万元，每年节约采购成本2351万元，降幅53.52%。特别是纳尔科公司的裂解阻聚剂EC3037A，价格由17.1万元/吨降到5.9万元/吨；丁二烯阻聚剂EC3097A，价格由19.7万元/吨降到7万元/吨。一氯乙烷由过去48万元/吨降至18万/吨，现在我们已用国产二氯乙烷替代，成本价格为7300元/吨。

　　（4）降低原油接卸环节费用。公司经过与香港投资方艰苦谈判，从2006年1月1日起，将单点系泊接卸费用由17元/吨降为15.35元/吨，2006—2008年三年共降低接卸费4660万元。

　　2. 切实抓好原油库存管理，规避原油跌价风险。　

　　3. 切实抓好炼化一体化优化工作，向优化要效益。近年来，茂名石化以优化生产为抓手，把系统工程管理思想引入到优化工作中，按照“小优化小效益、大优化大效益”的思路，全面开展炼化一体化优化工作。我们建立了公司、二级厂、车间三级优化网络，每周、每月、每季都召开不同层次的优化工作会议，层层落实优化工作措施。通过优化生产原料，优化内部资源配置，优化装置检修，加强节水减排管理，降低物耗能耗等一系列措施，想方设法降成本增效益。2007年，完成公司级优化项目15项，实现增效2.81亿元；2008年完成公司级优化项目19项，实现增效3.17亿元。优化工作促进了炼油化工经济技术指标的提高。2008年炼油可比综合商品率94.7％，比2004年92.71％增长了1.99个百分点（相当于增加商品总量26万多吨）；加工损失率0.46%，与2004年的1.12%相比，降幅达58.9%（相当于节约原油8万多吨），处于同行业领先水平；炼油综合能耗56.29千克标油/吨，与2004年的70.8千克标油/吨相比，降幅达20.5%。化工方面：裂解损失率由2004年的0.42%下降到2008年的0.35%，降幅达16.7%；单位产品综合能耗由2004年的341.27千克标油/吨降至2008年的307.92千克标油/吨，降幅达9.7%；吨产品完全加工费由2004年的2024元/吨降至2008年的1467.02元/吨。近年来公司主要从以下方面进行了生产优化：

　　（1）燃料气系统优化。通过管线改造，实现了炼油、化工、动力的燃料气系统互通，充分优化利用了全公司燃料气资源。去年动力厂油炉共利用过剩燃料气1.95万吨，增效4290万元。

　　（2）化工C5、C9资源优化利用。去年上半年成品油供应紧张，公司在确保汽油、柴油出厂质量合格的前提下，将8.77万吨C5、C9调和为汽、柴油，增效1.45亿元。

　　（3）乙烯抽余C4资源优化利用。去年6月公司投资950万元对炼厂的MTBE装置进行扩能改造，使装置能力由4万吨/年增加到7.5万吨/年，将新乙烯的富余抽余C4全部用来生产MTBE，每月增效240万元，4个月就全部收回了投资。

　　（4）氢气资源优化。100万吨/年乙烯投产后，化工向炼油每年供氢3.3万吨，把原有的1#、2#制氢装置停下来，只保留3#制氢装置运行，节省制氢原料，年增效5000万元。

　　（5）制氢原料及输油管线燃料优化。2005年起，公司炼油厂三套制氢装置由过去用石脑油制氢改为用干气制氢，每年节省石脑油约7万吨，每年增加效益1.75亿元。过去公司湛江码头原油输油首站伴热炉所用燃料为原油，成本很高。2005年起改为烧煤，每年降低燃料成本800万元。

　　（6）产品结构优化。去年，炼油厂根据市场需求和渣油硫含量的不同，对两套焦化装置进料进行调整，生产了3B石油焦15.99万吨，增效2398万元。去年化工开发了16个牌号的新产品，其中聚丙烯高透明注塑料HT9020M、高密度聚乙烯膜料TR168、道路沥青改性料F503等牌号产品性能优越，可替代进口。

　　（7）抓好节能减排，降成本促环保。茂名石化实行清洁生产、环保生产，近年加大投入，新建和完善一大批环保设施，公司“三废”排放合格率达100%。仅是2008年，就通过回收液氨、火炬气及余热产蒸汽等措施，使“三废”综合利用产值达到了11.82亿元。公司被评为中国石化集团安全环保先进单位和节能先进单位、广东省清洁生产企业、全国绿化模范单位、广东省工业旅游观光点。茂名石化乙烯厂被授予“国家环境友好企业”。

　　4. 切实抓好产品销售管理，提高产品销售均价。针对炼油自销产品价格比同区域兄弟企业低的状况，公司对销售部门提出了“贴近市场、灵活经营，细分市场、细分客户”的要求，加大炼油自销产品的销售管理力度，产品均价逐年提高，从销售出厂环节增加了效益。主要采取了以下三项措施：

　　（1）实行定价权与销售权分离。2005年公司改变定价方式，由销售部门“自定自销”改为“财务定价格，销售卖产品”。公司主要领导为价格领导小组组长，始终坚持“支持财务，相信销售”原则，并授予公司主管副经理、销售部门经理一定的价格下浮权限。通过实行“底价设限，分级授权”，既保持了定价的权威性，同时也给销售部门一定应对市场的灵活性。

　　（2）坚持中间商与终端客户销售比例“三七开”。

　　（3）严奖惩，真兑现。

　　在产品销售管理过程中，公司规范了与改制单位的关联交易，避免了效益流失。2005年以前，改制分流出去的茂名外联石化公司年经营自用油3.2万吨以上，而公司每年实际自用油量仅为7000吨左右。经了解发现，外联石化公司将多余量自用油对外销售，赚取出厂到零售环节价差平均达1000元/吨以上。公司在及时核定所用自用油量后，将对外联石化公司的自用油销量降到7000吨以下，每年减少效益流失达2500万元。

　　5. 切实抓好资金管理，从财务环节上降本增效。这几年茂名石化切实加强资金管理，取得了显著成效。一是降低财务费用。公司加强了财务管理，通过使用承兑汇票、开展美元借款及远期购汇业务、科学控制库存等措施，财务费用逐年降低。2004年公司发生财务费用1.65亿元；2005年公司发生财务费用7074万元，比中国石化年度预算指标1.57亿元节约8725万元；2006年公司发生财务费用9455万元，比中国石化年度考核指标1.84亿元节约8947万元；2007年公司发生财务费用8528万元，比中国石化年度考核指标1.86亿元节约1.01亿元；2008年通过开展美元贷款业务，公司节约财务费用4779万元。二是抓好清收欠款工作。公司成立了清欠工作领导小组和清欠办公室，委派得力干部负责清欠工作，通过艰苦努力，清欠工作取得了历史性突破，三年共清回欠款1.09亿元。三是抓好投资控制。公司以100万吨/年乙烯改扩建工程为重点，切实加强投资管理，把工程不超概算作为工程建设的重要目标之一，使工程投资得到严格控制，100万吨/年乙烯改扩建工程比概算节约3.42亿元。

　　6. 坚持从严管理，创新考核办法。将全面预算管理指标进行细化分解，把考核指标分为“确保指标、力争指标、奋斗指标”三个台阶，从严考核。完不成“确保指标”不得奖，完成“确保指标”得30%奖金，完成“力争指标”得60%奖金，达到或超过“奋斗指标”得100%奖金。这种“跳起来摘桃子”的考核办法，对调动干部职工积极性起到了重要作用。去年7个重点二级单位的48项考核指标全部达到“确保指标”以上，其中有21项达到了“力争指标”，17项达到了“奋斗指标”，主要经济技术指标比2007年都有了新的提高。

　　（三）深化改革，以人为本，企业稳定和谐

　　近年来，茂名石化抓住机遇深化改革，以人为本关爱职工，企业凝聚力和向心力显著增强，呈现出“心齐、风正、气顺、劲足”的局面。

　　1. 实施改制分流，实现主业与改制单位共同发展。2003年公司就实施了企业办社会移交工作，但随着改革进入“深水区”，一些人数较多、优良资产较少、改革难度很大的辅业单位改制分流一度停滞不前，成为精干和发展主业的制约因素之一。新的领导班子上任后，把2005年定为“改制分流年”，按照中国石化的统一部署，公司加强领导，落实责任，充分调动公司机关职能部门和改制分流单位干部职工的积极性，在半年内就完成了工程建设、检维修、机械制造等7个辅助生产单位的改制分流，这次改制分流涉及资产近5亿元、国有正式职工3100名，同时7000多名集体工及劳务工也规范了劳动关系，从而使改制分流工作取得了全面突破，在中国石化系统内率先完成主辅分离、辅业改制任务。公司的主业更加突出和精干，企业核心竞争力显著增强。辅业单位实施改制分流后，茂名石化按照“同等优先、规范支持、合同化管理、市场化运作”的原则，支持他们搞好经营和发展。这些改制分流企业竞争能力增强，盈利水平提高，职工收入稳步增长，形成了与茂名石化共同发展的局面。

　　2. 坚持以人为本，构建和谐企业。公司广泛推行厂务公开民主管理制度，使职工充分享有知情权、参与权、监督权，让职工知厂情、理厂事。公司坚持不懈开展技能培训，不断提高职工技能素质。公司十分关心职工的身体健康，每年安排职工体检一次。公司认真落实集团公司党组提出的“最好的一餐在食堂”的指示精神，努力办好职工食堂。在不断提高经济效益的同时，公司逐年提高在岗职工的收入和离退休职工的补贴，目前在岗职工收入和离退休职工的补贴水平位居中国石化集团公司各企业前列。

　　公司十分关心困难群体。2005年我们就提出了“三不让”目标，即“不让一名职工吃不上饭，不让一名职工看不起病，不让一个职工子女上不起学”。我们建立了“公司、二级单位、车间”三级帮扶体系，三级帮扶组织共筹集帮扶金2359万元，做到了“千元帮扶不出车间，万元帮扶不出厂，五万元帮扶不出公司”。公司还建立了“爱心屋”和“爱心超市”，定期给困难职工及特困职工遗属发放大米、花生油等生活必需品，使帮扶工作制度化、日常化、规范化，形成了帮扶工作长效机制。2005—2008年，公司三级帮扶组织共为5426人次发放帮扶金1648万元；累计资助职工子女大中专生119名，中小学生139人次，发放助学金76.03万元，其中97名职工子女大中专生在公司的资助下已经毕业。

　　3. 坚持正确用人导向，建立良好的选人用人机制。2005年以来，公司以“想干事、能干事、干成事”为基本的用人标准，对“想干事、能干事、干成事”的干部职工给予“政治上表扬，经济上奖励，组织上信任”，使埋头苦干、无私奉献、作出实绩的干部职工得到表扬、奖励或重用，使优秀的人才脱颖而出。近五年来，茂名石化提拔的12名处级干部都是有基层经验、有工作业绩和职工群众公认的。职工群众普遍反映好，极大地调动了广大干部职工工作积极性，形成了用心干事创业的良好氛围。

　　4. 坚持抓好党建，发挥党组织的政治优势。公司党委认真落实中组部和国资委党委关于加强和改进中央企业党建工作的意见，以“抓班子、带队伍、保稳定、促发展”为主线，切实加强党建工作，努力建设“政治素质好、经营业绩好、团结协作好、作风形象好”的领导班子，培养“爱岗敬业、业务精通、作风优良”的职工队伍，以适应企业发展壮大的需要。公司党委大力倡导助人为乐的中华民族传统美德，当社会发生重大灾情的时候，迅速组织干部职工捐款捐物，以实际行动为构建社会主义和谐社会贡献力量。2005—2008年，公司先后8次组织捐款捐物送温暖献爱心活动，累计捐款943万元，捐赠物品62213件。去年“5•12”四川汶川特大地震发生后，公司党委两次组织职工向灾区人民捐款抗震救灾，共捐款664.58万元，创公司捐款金额最高纪录。今年以来，公司党委按照中央的统一安排和中国石化集团公司党组的具体部署，扎实开展了深入学习实践科学发展观活动，达到了“党员干部受教育，科学发展上水平、职工群众得实惠”的目标。广大党员、干部和职工进一步增强了贯彻落实科学发展观的自觉性和坚定性，推动了公司持续有效和谐发展。

　　三、茂名石化公司主要经验

　　茂名石化这几年的发展变化主要得益于以下六个方面，也可以说是我们的六点体会与经验。

　　（一）中国石化集团公司党组的正确领导。无论是已经完成的100万吨/年乙烯改扩建工程还是正在准备建设的2000万吨/年炼油改扩建工程，中国石化集团公司党组都高度重视、全力支持，共给我们100多亿的投资。可以说，没有中国石化党组的重视、支持和这些年大的投入，我们是发展不了的。特别是近两年来，中国石化集团公司党组书记、总经理苏树林提出了精细管理的要求，把茂名石化树为精细管理的典型，今年3月份，让我们在中国石化集团公司经济活动分析会上作精细管理的典型发言，之后又给我们以高度评价，使我们受到了极大的鼓舞，为我们上半年实施精细化管理创大效益提供了强大的动力。

　　（二）地方党委和政府的大力支持。广东省委、省政府高度重视发展石化产业，十分关心支持茂名石化的发展。中共中央政治局委员、国务院副总理张德江在担任广东省委书记期间，曾三次到茂名乙烯视察工作，勉励我们建好百万吨乙烯工程，尽快做大做强茂名石化。中共中央政治局委员、广东省委书记汪洋特别关心茂名石化的生产经营建设，去年8月到茂名石化视察工作，对茂名石化近年来取得的成绩给予了充分的肯定，给我们极大的鼓舞和激励。尤其是令我们感动的是，汪洋书记还就我们百万吨乙烯改扩建工程环评问题亲自作出批示，使这个我们多年想解决而未能解决的老大难问题得到了妥善解决，为我们乙烯做大总量创大效益创造了条件。广东省省长黄华华对茂名石化的工作一直以来都十分重视和支持，亲自参加了我们100万吨/年乙烯改扩建工程的开工仪式和投产庆典。茂名市各级党委、政府和广大人民群众为茂名石化的发展也作出了历史性的贡献。

　　（三）坚持以科学发展观为统领。科学发展观是我国经济社会发展的重要指导方针，搞好国有企业一定要以科学发展观为统领，自觉以科学发展观武装头脑、指导实践、推动工作。茂名石化这几年产生的巨大变化，是以科学发展观为统领取得的结果。公司坚持以发展为第一要务，抓住机遇建成全国首座100万吨/年乙烯改扩建工程，使公司竞争实力显著增强，成为全国生产能力最大的炼化企业。公司注意统筹兼顾，实现了上市部分和非上市部分协调发展，母体企业与改制分流单位共同发展。公司坚持以人为本，努力改善职工工作环境，逐步提高在岗职工和离退休职工的收入，对困难职工实施帮扶救助，使他们共享改革发展的成果。茂名石化这几年的决策都是具有前瞻性的，企业已开始进入科学发展的轨道，这些都得益于我们自觉以科学发展观统领各项工作。

　　（四）坚持抓精细管理不懈怠。这几年，茂名石化提出并落实“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益”的理念，取得了显著的成效。公司把2007年定为“管理效益年”，全面加强计划、生产、财务、销售、供应等方面的管理，公司一跃成为中国石化炼化企业效益排头兵。面对原油价格高涨、国际金融危机影响、市场下行的不利形势，公司把2008年定为“从严管理效益年”，把高油价的压力作为从严管理的动力、把市场低谷作为锤炼本领的机遇，坚持抓管理不放松，使炼油化工的主要经济技术指标保持在行业领先水平，公司成为2008年中国石化大型炼化企业亏损最少的企业。2009年，公司定为“精细化管理效益年”，按照“更专业、更精心、更细致”的理念全面推行精细化管理，1—6月实现利润38.8亿元，继续居中国石化五大炼化一体化企业第一位。实践证明，管理是企业永恒的主题，必须牢牢抓住这个主题，常抓不懈，永不放松。这样才能有效地增强抵御市场风险的能力，应对各种危机和挑战，不断提高降本增效水平，做到市场不好的时候亏损最少，市场好的时候盈利最多。

　　（五）坚持改革创新不动摇。改革和创新是搞好国有企业的动力。茂名石化这几年坚持以“积极稳妥”的原则深化改革，如实施改制分流，整合内部机构，推行台阶式考核，充分调动干部职工的积极性和创造性，激发了企业的活力。在创新方面，公司特别注重理念创新、管理创新、产品创新。可以说，茂名石化这几年能发生巨大变化，与坚持实施改革创新提供源源不断的动力密不可分。

　　（六）坚持抓好班子带好队伍。搞好企业关键在班子，根本在队伍。茂名石化这几年对班子建设和队伍建设十分重视，公司党委坚持以思想政治建设为重点抓好领导班子建设，公司领导班子以搞好茂名石化确保国有资产保值增值作为己任，全身心地扑在工作上，带领广大干部职工埋头苦干，无私奉献，发挥了表率作用。对职工队伍，公司从抓思想观念转变入手，提出了如“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益”、“不与兄弟企业比规模，要与兄弟企业比效益”、“安全生产是天职，经济运行是水平”、“把高油价的压力作为从严管理的动力”、“把市场低谷作为锤炼本领的机遇”、“人人明确任务，人人落实责任，人人自觉实践”等新理念，促进了职工思想观念的转变，在企业初步形成了与市场经济相适应的思想观念和共同的价值取向，呈现了“心齐、风正、气顺、劲足”的局面。这是公司近几年发生巨大变化的根本所在。

　　以上是我们的主要工作做法和体会。我们清醒地认识到，虽然茂名石化这几年的管理和效益有了显著的进步，但进步不等于先进，先进还要更进步。茂名石化要坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，继续坚持解放思想、实事求是、与时俱进的思想路线，抓住机遇，加快发展，深化改革，强化管理，不断提高经济效益，在三至五年内建成一家受人尊敬的企业，为国家和地方经济社会发展作出更大的贡献。