降本增效覆盖每个环节
茂名石化千方百计寻找价格低廉的新油种，去年降低原油采购成本2.88亿元；打破独家采购、引入竞争机制，去年节约采购资金2.35亿元；同时加大对自销产品的管理，向销售要效益
一个企业好坏，数字虽然枯燥却往往最能说明问题——
2006年9月18日，茂名石化提前三个多月完成百万吨乙烯改造，并“安全经济一次开车成功”，每天获利润1000多万元，当年多挣10个亿；
2007年，茂名石化从五大炼化企业效益倒数第一，一跃成为中国石化炼化企业的效益排头兵，实现年利润近40亿元；
2008年，国际原油价格创下历史新高，国内炼油企业遭遇政策性巨亏的情况下，茂名石化成为中国石化大型炼化企业中亏损最小的企业，比同等规模企业至少少亏40亿元。
今年以来，受全球金融危机影响，茂名石化渡过了艰难的一季度，但随着国民经济的企稳，茂名石化在全国石化行业率先突围，盈利能力逐月上升，1—6月份实现利润38.8亿元，上缴税金76.2亿元，堪称石化国企应对危机、逆境发展的典范。
综观茂名石化近几年的发展历程，可谓“市场不好的时候亏损最少，市场好的时候盈利最多”。
“买最差的原油炼最好的产品”，“高油价低库存”
盛夏7月，走进粤海明珠——茂名石化，感受最深的是两个“大”：一是大企业，茂名石化拥有全国首座百万吨乙烯，再加上1350万吨的炼油，炼化一体化优势明显；二是大效益，茂名石化人按照“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益”的理念，向采购、销售、生产等各环节要效益，取得了明显的实效。
面对炼制的原油近90%需进口，茂名石化这几年不断地探索如何在高油价下学会生存？
茂名石化有一条原则：“买最差的原油炼最好的产品”、“高油价低库存”。他们加强对原油性价比测算，积极寻找价格低廉的新油种，如安哥拉达连、巴西荣卡多等5种新油，合理选择计价期，大幅降低了原油采购成本。
2008年1月，正值国际原油价格持续高涨，该公司及时发现了性价比较好的斯泰拜若原油，并分别以低于行业水平8美元/桶、6.15美元/桶和6美元/桶的价格三次共采购140万桶，仅这次及时抓住的机遇，便降低原油采购成本5000多万元。
数据显示，2006年至2008年，茂名石化每年进口原油超过1000万吨，采购均价比中国石化企业均价分别低1.52美元/桶、2.77美元/桶和4.83美元/桶。仅2008年，原油采购降本增效达2.88亿元。
原油采购学问大，库存学问也不小。茂名石化公司经理、党委书记李安喜打了一个譬如：米价卖到10元钱一斤，家里的米不可能大袋大袋地买了，必须吃一斤买一斤，把风险挡在自家的门外！在去年5至8月国际油价创高纪录的时候，茂名石化占集团公司加工量比率为7.31%，而库存比率仅为3.85%。
“高油价低库存”不但降低了资金占用，减少了财务费用，而且规避了原油跌价风险。到去年年底，茂名石化库存原油成本价格为34.94美元/桶。
除了原油以外，对乙烯裂解原料，茂名石化也同样做好性价分析，经过效益测算降低生产成本。2008年，当有关部门了解到湛江东兴炼厂和海南炼化公司外销的液化气中含有部分饱和轻烃，可作为裂解原料，茂名石化立刻向这两家企业采购轻烃8.51万吨，不仅降低了裂解原料的成本，而且用替省下来的石脑油增产了汽油，全年增效1.06亿元。
打破独家采购、引入竞争机制，降低采购成本
2005年5月的一天，李安喜给一沓财务账单签字，发现有5张单据可疑，就扣了下来。元旦到了，没有人问；快过春节了，还是没人过问。难道对方对这笔款无所谓？不久，李安喜上午在一个会上说此事，下午就有家公司打电话来要款了。李说“给钱可以但需降价”，对方爽快答应降6.5%。李一听如此痛快，不禁更生疑窦，于是说“前面再加1才行”，不料第二天对方同意降16.5%。这一下更加深了李安喜的怀疑。他立马让人打听兄弟企业使用该公司同类产品的价格。真是一问吓一跳：某兄弟企业同牌号同期购买的产品才14万元一吨，而卖给茂名石化是20多万元一吨！茂名石化提出让对方公司亚太总代理来解释此事。三天后，亚太总代理到了李安喜办公室不停地鞠躬，连声说“对不起”，中国总代理则一直在哭。茂名石化坚持要按兄弟企业的价格付款，对方为了表示诚意，最后答应“比那个价格每吨再降9000元！”仅这笔业务，茂名石化节支1000多万元。
2006年3月开始，茂名石化迫使美国纳尔科公司供应的阻聚剂大幅降价，年采购成本由4394万元降为2043万元，每年节约采购成本2351万元，降幅53.52%。采购部门负责人告诉记者，特别是一氯乙烷，由于国内技术攻关不断增强，该产品过去48万元/吨降至18万/吨，但茂名石化经过市场调查，最终使用国产二氯乙烷替代，成本价格仅为7300元/吨……
业内人士表示，茂名石化降本增效从领导班子做起，一把手带头实践，通过打破独家采购、引入竞争机制、推进国产化等措施，必然能大幅降低采购成本。数据显示，茂名石化2006年节约采购资金2.01亿元，2007年节约2.49亿元，2008年节约2.35亿元。
“财务定价格，销售卖产品”
产品销售是整个企业运行过程中最能增值的环节，也是降本增效的一个关键领域。
茂名石化针对炼油自销产品价格比同区域兄弟企业低的状况，更新营销理念，提出“贴近市场、灵活经营，细分市场、细分客户”的具体要求，加大炼油自销产品的营销管理力度，向市场要效益，产品均价逐年提高。
从2005年开始，茂名石化打破由销售部门自己定价自己销售的固有模式，确立“财务定价格，销售卖产品”的新规。公司主要领导担任价格领导小组组长，并授予主管副经理、销售部门经理一定的价格下浮权限，5000元一吨的产品200元、4000元一吨的产品100元、3000元一吨的产品50元，2000元一吨的产品20元，这个权限内价格下浮可以不报批，并严格执行。
改革之初，财务人员有顾虑，销售人员有想法，但公司主要领导明确地说：财务只要按市场规律大胆定价，领导都会坚决支持；同时，领导充分信任销售人员有这个觉悟，一定会想方设法卖个好价钱！合情合理的一句话，温暖了双方人员，也激发了大家的智慧，特别是销售人员在严奖惩、真兑现的政策下，积极性提高，产品销售均价也不断攀升。按2008年自销产品400多万吨计算，茂名石化当年通过强化营销，相当于增加销售收入30亿元。
与此同时，茂名石化还坚持产品销售“三七开”的原则，销售给中间商的产品低于30%，销售给终端客户的产品占70%以上。通过优化客户结构，终端客户销售比例由过去不到60%提高到75%以上。按每年350万吨自销产品计算，每年直接销售到终端客户的产品较过去增加70多万吨，按中间环节价差50元/吨计算，每年增效3500万元。
精细管理管到点点滴滴
茂名石化利用乙烯生产的氢气用于渣油加氢装置开工，缩短10天的停工检修期，增效500多万元；公司港口员工抠下每一滴能抠出来的油，使原油损耗率降至全系统平均水平的1/5；一套大型装置每月用新鲜水少于一个家庭
仲夏7月，穿行于茂名石化十里油城，记者深切地感觉到，精细管理的理念已像一粒种子，在万名石化人心中生根发芽。
细化管理、厉行节约，向大装置要大效益，成为员工的自觉追求。
“确保指标、力争指标、奋斗指示”，让大家“跳起来摘桃子”
精细管理如何管到点点滴滴？茂名石化领导班子经过讨论认为：“企业大事，奖惩二字。干好工作，政治上表扬，经济上奖励，组织上信任；干得不好的，不仅要受批评，经济上还要处罚，只有这样才能调动员工积极性。”
他们在推进从严管理过程中，创新考核办法，将全面预算管理指标进行细化分解，把全部考核指标分为“确保指标、力争指标、奋斗指标”三个台阶，从严考核。
按照规定，完不成“确保指标”不得奖，完成“确保指标”得30%奖金，完成“力争指标”得60%奖金，完成“奋斗指标”得100%奖金。职工们对这种考核办法很感兴趣也比较认可，称作“跳起来摘桃子”。
这项考核覆盖横向到边，纵向到底，把全部人员纳入考核范围，形成公司、分部、车间、班组四级考核，并以车间为单位，将考核结果及个人收入情况张榜公布，公开透明。 “车间实行新的经济责任制考核办法后，班组第一名和第五名奖金相差15％以上，别人拿1000元，你拿700元，加上有的加分，高的可加20多分，这一进一出差多远？”炼油分部高级技师、班长梁沙平说：“要比收入先比贡献，我们班员也逐渐意识到这点，责任心比以前大大增强了，工作的自觉性也明显提高，以前干活只是干完，现在是不但要干完，还要干好。” 有效的约束和激励机制成为茂名石化管好企业、提高效益的强有力引擎。2008年，茂名石化7家重点二级单位的48项考核指标全部达到“确保指标”以上，其中有21项达到了“力争指标”，17项达到了“奋斗指标”，公司主要经济技术指标比上年都有了新的提高。
小优化小效益，大优化大效益
“大炼油大乙烯要有大优化，”为了支持乙烯抓住市场机遇做大总量，该公司炼油分部千方百计多产石脑油为乙烯提供优质裂解原料，石脑油月产量创历史同期最高纪录。同时利用乙烯资源优化炼油生产，达到资源利用最大化目标。
过去渣油加氢脱硫装置大修后，要等待制氢装置供给氢气才能开工，如今经过系统优化，利用乙烯生产的氢气用于渣油加氢装置开工，缩短了这套主力装置的停工检修周期10天，多加工原料油6万多吨，增加效益500多万元。持续优化不停步，使炼油分部今年上半年加工损失率下降至0.44%，3月份更是达到0.42%，创历史同期最高水平。
近年来，茂名石化通过实施锅炉全烧气体不烧燃料油、富余气体输送动力厂作燃料等措施，使炼油系统的可燃性气体利用率达到了98%以上。还有没有潜力可挖呢？炼油人的目光又盯住酸性气体和氢气的利用，通过优化工艺流程，实行“封闭式”大修，不仅只对大修部位进行“精确”吹扫，又节约蒸汽5000多吨。
围绕市场组织生产，使茂名石化的产品结构不断得到优化。去年炼油厂根据市场需求和渣油硫含量的不同，对两套焦化装置进料进行调整，生产了3B石油焦15.99万吨，增效2398万元；化工开发了16个牌号的新产品，其中聚丙烯高透明注塑料HT9020M、高密度聚乙烯膜料TR168、道路沥青改性料F503等牌号产品性能优越，可替代进口。化工分部还根据用户需要，灵活安排生产，变集中大批量生产通用料的“大锅炒菜”方式为按需生产专用料的“小锅精炒”，高附加值的专用料产量大幅度增加，进一步扩大了赢利空间。
港口原油损耗率仅为全系统平均水平的1/5
数据显示，今年1—5月，茂名石化港口原油损耗为0.04%，比去年下降2/3；横向对比中国石化原油途耗0.2%的平均水平，茂名石化仅为平均水平的1/5。
“以国内2008年实际加工原油3.42亿吨计算，如果炼化企业的原油途耗都能达到茂名石化目前的水平，可以减少原油损失547万吨，价值160多亿元，相当于开发了一座中型油田。”中国石油和化学工业协会宏观经济部蔡恩明表示。
“这是我们的员工发扬‘干毛巾也要拧出三滴水’的精神，想方设法减少原油途耗，抠下每一滴能抠出来的油的结果。”茂名石化港口公司经理刘洪奎对记者说。
“三滴水”是如何拧出来的？据介绍，在原油计量管理上，过去从海上原油接卸系统输送到岸上油库的原油在进罐以后才做密度和水分分析，现在员工对每一个油种都要采三次样，及时掌握最准确的密度和水分数据后反馈到船上，防止原油质量发生变化。
在接卸高凝、高黏原油时，作业人员要求船方加温高于原油凝点15 ℃以上，接卸高凝高黏原油，要求船方加温至45℃以上，从而减少原油挂壁损失。
卸油结束后，作业人员还会仔细检查从船上到油库的每一条管线，通过输送泵加压把管线中的残余油也顶到岸上油罐……
“从某种意义上讲，工厂最聪明的是一线工人，他们对装置设备的性能和状态最了解。工人用心工作，精心操作，效益马上就能提上来，物耗就能降下来。”茂名石化公司经理、党委书记李安喜表示，只要把工人动员起来，大家自觉干，安全经济运行就有了基础，精细化管理就有了动力。
一套大型装置每月用新鲜水少于一个家庭
一套大型炼油装置每月用水不如一个家庭每月用水多，这是精细管理创造的奇迹。
处理能力为200万吨的渣油加氢脱硫装置是茂名石化炼油投资最大的主力装置，2007年以来，在开足马力生产的条件下，该装置月均消耗新鲜水从过去的400吨骤降至14吨，与一个普通家庭月用水量基本相当。
联合二车间年车间主任关志鹏介绍说，为了最大限度降低新鲜水使用量，车间不仅将节水指标分解到班组和职工，还对每个取水点都落实责任人，许多职工为节约新鲜水，清洁现场时宁可步行几十米到厂区边沟去提水，也不就近使用新鲜水。
在日常工作中，车间职工也养成了一种好习惯，发现漏点立即动手处理，原先施工、清洁等作业用水没人管的现象没了，员工自觉盯在现场，防止浪费的现象多了……
在改进工艺方面，职工们开动脑筋，提合理化建议，将30吨/小时的冷却水改为密闭运行，循环使用，将装置的直排水全部回收用做冷却水，实现了全流程用水的循环使用。
联合二车间节水的故事只是茂名石化加强管理节能降耗的缩影。该公司近年来加大投入，新建和完善一大批环保设施，“三废”排放合格率达100%，炼油加工吨油取水由2004年的1.55吨下降到2008年0.55吨，公司万元产值能耗由2004年的0.92吨标煤/万元降到2008年的0.675吨标煤/万元。仅是2008年，通过回收液氨、火炬气及余热产蒸汽等措施，使“三废”综合利用产值达到了11.82亿元。茂名石化乙烯厂也被授予“国家环境友好企业”。（宁彬 蔡湛）
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