近日，有消息指富士康在其中国工厂内部署了4万台“Foxbot”机器人，至此，从2014年iPhone 6上市至今，富士康已经使用机器人取代了超过一半的工人，仅是昆山工厂的工人数量已经由11万减少到了5万。
“机器换人”，是近年来在我国逐步兴起并逐渐被广大企业家所接受的一个概念。其兴起有两个原因：一个是不断减少的利润，以及不断上升的人工成本正在压缩着传统制造业的生存空间；一个是在政府的主导下，中国的经济正处于转型升级的结构调整中，企业的硬件及软件都必须跟上国家从“中国制造”向“中国创造”迈进的步伐。
近年来，“机器换人”在电子数码等高科技行业已经大行其道，甚至有些企业倾尽心力打造“工业4.0”模式。然而，于家具行业来讲，更多只是一个宣传的噱头，大多都只是有名无实的机械化。“机器换人”，仅限于有一定实力且各项基本功已经完善的企业，对于目前大多数的企业，仍未有足够的经济实力和能力担当起这一改革。“机器换人”说起来很美好，但具体实现起来却并非易事。如何理解“机器换人”、如何有效地实施针对性地“机器换人”，都将决定企业在新一轮的竞争中的成败。
随着“机器换人”的热潮来临，机器的损坏、缺人维修等问题也浮出水面，技术人员短缺成为不少企业遇到的“拦路虎”。在目前已经完成“机器换人”改造的企业中，有近一半的企业投资额超过1000万元，但是，企业一旦选错机型盲目上马自动化生产线，后果也是不堪设想，当中媒体报道的失败案例已经不少。
目前来讲，“机器换人”的实施，对于很多企业都是一个难题。“机器换人”的背后往往是巨额的设备投入，“花钱”容易，但向设备要效益却是困难重重，“钱紧”和“技穷”这双重困难就把很多企业拒之门外。相比用工成本，目前来说部分工序“机器换人”其实并不划算。而更大的困难在于，机器人如何与原有的生产流程对接，这当中就涉及到机器人公司、设备商，以及操作工人等多方的沟通成本。而这多方要实现无缝对接，正正是目前企业要实现“机器代人”最难突破的瓶颈。此外，机器人概念在中国资本市场被炒成风口上的猪，但实际上，大部分机器人公司还是在低端挣扎，缺乏核心技术。
尽管诸多弊病，还是有很多企业盲目插足，恨不得把企业从以往的作坊式加工改造成“工业4.0”公司。然而，目前大部分家具企业仍然是依循着“制造”思路生存发展，对于“工厂机械化”，仍缺少观念上的真正认识。很多企业都没有意识到，只有传统工匠才更加的了解生产工艺中的一些特性，把工艺的调整完全地压在一个机器人本体供应商身上，这本身就是一个错误。结果，未能实现“机器换人”，先促成了成批的工人下岗，继而，员工对企业的忠诚度降低，内部不稳定，还可能会引发劳工组织的关注而引发新的社会问题……一连串的蝴蝶效应随之而来。
“机器换人”是把双刃剑。用得好，企业的竞争力迅速提升，迈上发展的快车道；用得不好，投资失败，效益受影响，甚至企业倒闭。
虽然马云曾经预言，“30年内机器人产业会有飞跃发展，未来机器人会像汽车、飞机一样普及”。然而对于中国大部分制造企业来说，目前都只是徘徊在低利润的初级加工阶段，在工业革命时代，我们需要的是实实在在的产业实现，如果急于求成，只会事倍功半。以此次富士康“机器换人”为例，有媒体就分析此举得不偿失。要搭上“机器换人”的时代列车，中国的制造业尚需更大的思维变革和持之以恒的努力。
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