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美国最古老的酿酒厂改进纸箱封口
 BUSINESS.SOHU.COM   时间:2005年09月29日15:36   来源:上海万得资讯     
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    Son公司(又名Yuengling Brewery酿酒厂,是美国最古老的酿酒厂)是位于美国宾西法尼亚州波茨维尔市(Pottsville)的一个家族企业,它很有创新精神,每天都在酝酿着一些新的想法。
该公司新安装的设备包括了八台NordsonProBlue(TM)10系列粘合剂热熔炉和一个具有新开发的EasyOne 设计特点的ClassicBlue(TM)压缩空气热胶熔喷枪。Yeungling公司将这些系统安装在它位于坦帕,占地15英亩的工厂里,为瓶装和罐装啤酒的搬运箱、托盘和转运箱封口。

    这家酿酒厂建立于1892年,它位于坦帕的工厂原来是Stroh公司的设施,开业时Yuengling公司曾经计划在工厂里新增160万桶的生产能力。工厂虽然尚未实现这一目标,但它的啤酒已经有了一群忠实的喜爱者,而且啤酒的销量一直在快速上升,所以要不了多久它就能达到这个目标。

    寻求简单高效的封口设备

    因为工厂仍有增长的空间,Yuengling公司在坦帕的团队希望能够采用更容易使用、更可靠也更耐久的设备来改进它的瓶装、罐装啤酒的搬运箱和包装箱的封口过程。这种传统的啤酒在它的竞争领域内已经显示出了两位数的增长率,但国产全热量啤酒的销量却是呈减少的趋势。

    啤酒厂在它的装瓶生产线和装罐生产线上都采用新的Nordson热胶熔涂布和熔化装置。工厂的维护主管Ron Forstrom先生介绍说,在使用中,发现ClassicBlue和ProBlue系统都很容易安装、维护和升级。“我们需要做一些改变”,他继续说,“工厂正处于设备更新和扩大的过程中,所以在业绩方面我们正面临着一个更好的形势,并且原来的旧系统也该更新换代了。现在,我们的包装箱和搬运箱看起来好多了,处理速度也提高了。”啤酒厂使用的从侧面封口的外包装纸板搬运箱装有12个容量为12盎司的啤酒瓶。

    Yuengling公司也使用热熔胶喷枪和ProBlue熔化器来为Temple-Inland 公司生产的32-ECT型瓦楞转运箱的顶部封口。这些瓦楞转运箱被印刷成黄色和棕色,是从玻璃制造商那儿装载了空酒瓶后运过来的,纸箱事先已经被竖起来,底部已封口。这些转运箱里或者装有四瓶一组的啤酒瓶,或者是顶端开口、装有六瓶啤酒的篮式搬运箱,或者松散地装着24瓶啤酒。该酿酒厂也是成批的回收玻璃酒瓶。

    “那时,我们正在寻找一个Nordson部件,想要安装到我们的几台酒瓶打包机中的一台上,恰好公司在当地的代表向我们展示了这个新的ProBlue熔化器,”生产经理Ed Ybarra先生回忆说,“随后我们就参观了一家拥有这个新型ProBlues熔化器的工厂,确信了这个设备正是我们应该选择的,并且认识到我们最终将会升级所有的热熔封口部件。这是一个非常容易操作的系统,结果我们购买了八个熔化器,并决定对他们的喷枪进行测试。”

    酿酒厂的员工们很欣赏这种熔化器的防炭化性能,它拥有直观的图形控制和清晰明了的系统及温度监测状态指示,以及其他无需复杂编程的安全特性。

    喷枪的特点

    Yuengling公司喜欢ClassicBlue热熔胶喷枪(配备有Nordson誷 Saturn菹吖苷婵辗В珽asyOn模块和Saturn联机过滤器和过滤器套)的方便和安全特性。喷枪将热熔胶以断断续续的虚线形式或以一种针脚花纹形式喷射在搬运箱、托盘包装和转运箱的内侧顶盖上。

    Ybarra先生解释说,在某些情况下,这些热溶胶条有3又 1/2英寸长,3/16英寸宽。或者也可以成一条6英寸长的条带。

    这些喷枪一共有三种,是Nordson的H-200系列喷枪产品的直接替代品。新部件上比较大的块状物是枪身,枪身上有一个绳索连接到装置背面。而前面比较小的长方形组件是外面装有热熔胶喷嘴的模块。

    Saturn螺线管阀门上有一些彩色编码环,用来简化零件更换和故障排除工作。喷枪模块被两个内六角螺栓固定在枪身上,用一只手就可以将螺栓逆时针旋松或上紧,而整个模块仍然“悬挂”在枪身的位置上。这些利用空气打开/利用弹簧关闭的喷枪被装在Yuengling生产线的顶部和侧面,有一个带导向的单向配合装置,装置上插配的模块和机加工表面形成类似领结或蝴蝶结的形状,把枪身和模块配合在一起。

    正像它的名字所隐寓的一样,EasyOn的特点使得模块的安装和更换简洁快速,尤其是考虑到仅仅局限于包装岗位上,空间很有限,并且喷枪很热,温度可高达华氏350度,这个优点就更为显著。

    Ybarra先生向PD介绍说:“这个喷枪有一个特点,可以避免机械部件在热熔部件周围工作时被烧坏,所有这些喷枪都是一样的,所以我们不必担心要为五个不同的部件保存多种零配件—这些模块、枪身和软管都是标准化的,可以互换,这个特点给我们带来了极大的方便。”

    喷枪有一个大直径的加热头和一个检验用端口,这个端口使用户能够目测喷枪的工作性能。它的关键组件很容易被接触到,Ybarra说这是酿酒厂的员工们非常喜欢的一个特点。喷枪可以工作在最高可达华氏450度的温度下,最大速度超过每分钟3,500个运动周期。

    在2004年下半年正式安装系统之前,坦帕的工厂于2003年的下半年就作为分配系统EasyOn模块设计的beta测试点按自己的步骤测试了这个热熔胶喷枪。这个配置有EasyOn模块的ClassicBlue系统,于2004年11月在美国国际包装机械博览会(PACK EXPO International)上第一次亮相。而在这个“单手操作”的喷枪设计出现之前,每逢需要更换喷枪模块,或者加热后的热胶熔在喷枪上积累起来,或者炭化的热熔胶开始阻塞喷嘴时,负责维护的员工必须用一只手握住发烫的模块,用另一只手握住通用扳手,在既不能把这些部件掉在机器上也不能烫到自己手的情况下同时操作这两个东西。与此类似,在为枪身安装新的模块时,在上紧螺丝的同时,新模块必须被固定在位置上—这可不是一项简单的任务。

    新的喷枪消除了以上这些问题。 “它更安全也更容易拆卸,” Ybarra说,“但是我认为我们只需每六个月更换一次就可以了—这足以说明它们是多么可靠。”

    经过对新喷枪的测试之后,Yuengling公司购买了40个这种喷枪,另外,它还购买了八个ProBlue热熔胶熔化部件和多种配套的活动连接软管。“我们是第一个试用这种新式喷枪的公司,我们喜欢这种模块的EasyOn设计风格。” Forstrom先生说:“从概念上说,你仅用一只手就可以更换这些部件。”

    Yeungling在它的装瓶作业线上增加了三个ProBlue 10型熔化器,在它的装罐作业线上增加了四个。第五个熔化器很快就会被安装到装罐作业线上,它输出的也是12包和24包的产品。

    每个ProBlue熔化器都有一个容量为10升的存储罐。这个结构紧凑的熔化器被柔软的、带有聚四氟乙烯涂层内表面的增强软管连接到喷枪上。熔化器的热熔胶熔化罐有一个大的开口,使操作人员可以从三面对熔化罐进行清理或者向每罐中注入冷的热熔胶块或小片。这里用的热熔胶块是由Henkel 公司提供的。该系统以每小时32.7公斤(或者说每小时72磅)的速度将热熔胶熔化。

    具体的包装生产过程

    一般来说,这家酿酒厂的包装生产线的额定工作速度是每分钟650瓶和每分钟1,500罐。工厂每天运作两个班次,每个班次九个小时,每周工作五到六天,产量大约是每天40,000箱瓶装啤酒和罐装啤酒。

    生产线的包装方式根据被填充的产品和二次包装的方式而有所不同。生产过程是从由三个制造商处购买的玻璃酒瓶到达工厂后开始的,从货盘上卸下层叠的玻璃瓶包装箱,放到Fleetwood 公司(现改名为FleetwoodGoldcoWyard公司)生产的Simplimatic设备上,每次卸载一层包装箱。每个货盘上装有108个包装箱。之后,一台R.A. Jones 公司出品的开箱机抓住酒瓶并把它们从转运箱中取出。空酒瓶被整体的传送,一会儿后成一列,组成一种436配置,便于在另一个Simplimatic系统上进行清洗,经过清洗之后的酒瓶被风干并倒置过来。随后,这些空酒瓶进入一个来自KHS 公司的H&K 90-阀填充/加盖机,这台机器将酒瓶充满并加上由Crown 公司提供的金属顶盖。之后,酒瓶在I&H (同样是来自 Fleetwood公司)公司出品的一台单层、16英尺宽、110英尺长的系统上用巴氏灭菌法进行灭菌,并在一台Krones公司出品的Topmatic系统上贴上Gamse Litho 出品的纸标签。

    从那儿开始,酒瓶经过一系列设备的处理后被装箱,这些设备包括一台Simplimatic的复合式DP-50型打包机,它一次就可以向转运箱中装载两个24瓶装的包装箱或者说一共48个酒瓶。转运箱的顶盖在闭合并被压扁之前涂上热熔胶。

    那些12瓶装的搬运箱首先由一台Western Slope Industries 公司出品的机器成型并包裹好。然后,六个Nordson 热熔胶喷枪(生产线上每边三个)将热熔胶加到包装箱的侧盖内部,并将粘合的部分压实。最后,两个12瓶装的搬运箱被一台Riverwood 公司出品的托盘包装机用Temple-Inland公司生产的瓦楞纸托盘进行包装,托盘包装机上配备有另一个带有四个热熔胶喷枪的熔化器。经过托盘包装和纸箱包装的产品在一台Production Automation (PAI) 公司出品的码垛机上被分成单元组。

    Ybarra向PD介绍说,类似的设备也安装到了装罐生产线上。他说:“我们有能力进行三种不同的二次包装,并且有能力在这条生产线上处理三种不同的产品。但在同一时间内,生产线只能处理一种产品。”

    Forstrom 和 Ybarra对这个新的热熔胶融化系统的印象非常深刻,他们说过,Yuengling的坦帕团队对Nordson设备举杯欢迎。Ybarra说:“我们深信这些系统对我们来说是正确的选择。它们给我们留下的印象比我们所评估过的任何其他系统都要深刻。现在要看到我们在这些设备上投资的回馈还为时尚早,不过我们很快就会因成本的降低而获益,因此可能会令我们更加高兴。”


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