走进正在建设的同煤集团塔山工业园区建设工地，处处可以感受到有别于传统煤矿建设模式的现代化气息，处处可以看到资源——产品——废弃物——再生资源反馈式循环经济发展的新特点。一个以“减量化、再利用、资源化”为原则，将煤炭资源“吃干榨尽”的新型煤、电、化工业园区雏形，着实让记者刮目相看。

　　同煤集团塔山工业园区，地处大同市西南30公里的塔山脚下，占地面积16．795平方公里，总投资约105亿元。以年产1500万吨的矿井，年入洗原煤1500万吨的选煤厂，年产5万吨的高岭岩深加工厂，4×5万ＫＭ资源综合利用电厂和2×60万ＫＭ坑口电厂，年产20万吨的水泥厂和砌体材料厂以及全长20．65公里的铁路专用线，共同组成工业链，做到多业并举，实现资源综合利用。

　　按照“传统产业新型化、新型产业规模化”的发展思路，同煤集团调整和优化产业结构，为了构建亿吨级新型煤、电、化、铝新型能源集团，冲进世界煤炭企业“十强”行列，实施了循环经济模式的塔山工业园区建设。

　　塔山工业园区的规划建设，从提出项目开始，就瞄准国内外的尖端技术和最高水平，按照“装备、技术、管理一流水平，资源节约和综合利用创一流水平，环境保护创一流水平”的“三个一流”总体发展战略，将传统的资源——产品——废弃物单向直线式经济发展模式，改为资源——产品——废弃物——再生资源的反馈式循环经济发展模式。

　　同煤集团百亿元打造的循环经济模式就是，以塔山矿井为龙头，每一个生产单位产生的废弃物都是另一个生产单位的主要生产原材料，逐层减量利用，直至将煤炭资源“吃干榨尽”：年产1500万吨的矿井生产出的原煤，从工作面直接运到地面1500万吨的洗煤厂入洗。经过洁净洗选后，洗选出的精煤直接装车对外输送。对洗选中产生的中煤、尾煤等低热质煤和排放出的煤矸石、煤泥等废弃物，输送到资源综合利用电厂和坑口电站进行发电，发出的电力除供整个园区使用外还可对外输送，同时上马的热电联供系统，利用发电产生的余热，取代锅炉对居民进行供暖。

　　主链条排出的中间废弃物能否得到充分利用，是人们衡量循环经济彻底与否的一个标准。记者在采访中了解到，洗选煤排放出的高岭岩矿石，则被高岭岩加工厂进行深加工，制作成高岭岩系列产品，作为化妆品、陶瓷和造纸等产品的原材料。高岭岩厂和电厂排放出来的粉煤灰，则作为水泥厂的生产原料。水泥厂排放出的废渣作为砌体材料厂的原料。矿井排放出的工业废水、生活排放水，全部集中回收进入污水处理厂，净化处理后再进入电厂使用。整个工业园区共同组成生态工业链，多业并举，实现了煤炭资源利用低消耗、低排放、高效率。据估计，全部项目建成后，整个园区年销售收入可达25．1669亿元。

　　记者在采访中了解到，塔山工业园区循环经济方式与传统煤炭生产方式相比，具有以下几个特点：一是区域经济科技层次高。塔山矿井和选煤厂等项目都采用国际、国内最先进的技术设备和技术工艺，产业链条完整。塔山矿井年产能力1500万吨，用工仅600人，居于世界领先水平。整个工艺流程，填补了国内煤炭工业链工艺规模化生产的空白；二是资源回收率高，达到了80％以上；三是能变废为宝，煤矿伴生资源和各个产业的废弃物得到了充分利用。如按传统模式开采，仅煤矸石排量就达到450万吨／年，现在就直接创造效益近亿元；四是改善了区域环境质量。把传统开发模式中的环境污染问题作为企业开发的重点进行利用，加强了生态修复和环境建设，地面绿化率达到31％。

　　以煤为主，依附塔山工业园区建设带动的项目延伸和产业链条加长的辐射作用，使地质储量50．7亿吨，可采储量30亿吨的煤炭资源和周边地区水泥、建材和其他工业用品得以“复活”。经过3年到5年的建设，塔山工业园区将成为拉动区域经济可持续发展，带动当地人民奔小康的领头羊。

(责任编辑：马明超)