青岛啤酒三年增产不增资

　　高效低耗酿造技术推广三年，新增产量212万吨，却没有增加设备投资

　　在2007年的政府工作报告中，节能降耗、保护环境成为转变经济增长方式的突破口和重要抓手。不久前，青岛啤酒（600600）历时八年开发应用的“高效低耗酿造技术”获得了国家科学技术进步二等奖。

　　据青岛啤酒总裁金志国介绍，该技术可使啤酒生产企业在啤酒生产的过程中降低水耗、煤耗、蒸汽等资源，同时缩短发酵周期。“如在行业内推广将节约近三分之一的能耗。”

　　增产不增资

　　据介绍，“高效低耗酿造技术”从传统酿造工艺入手，围绕啤酒生产的效率瓶颈和资源消耗最大的工序，开发了新的高效低耗酿造工艺，结合现代技术与传统工艺创新，是高效低耗啤酒酿造关键技术的集成。

　　统计数据显示，该技术在青啤公司陆续推广三年，在没有增加设备投资的情况下，为青岛啤酒新增利税18.97亿元，新增产量212万吨。中国啤酒分会会长肖德润称，这相当于一个20万吨的大型啤酒厂十年的产量。另外，在此期间节约的1659万吨用水，相当于青岛城市近20天的供水量；累计节约的用电量可供青岛城乡居民使用20多天，达到22120万千瓦时；节约标煤24.88万吨，累计节约资源成本3.22亿元。从这一系列数字中，可看出啤酒企业所属行业的显著特点，即高投入、高消耗、低产出。

　　青岛啤酒研发中心主任董建军博士介绍，八年前，青岛啤酒前瞻性的提出研发啤酒“高效低耗酿造技术”，对于啤酒行业沿用百年的酿酒工艺进行了革命性的改革。啤酒行业的国家标准为每吨啤酒耗水9吨，而青岛啤酒内部标准定在每吨耗水7吨上。运用该项节能项目以后，在节能降耗的同时，生产成本大幅降低，日生产批次、产量明显提高。自此，那条沿用几十年的高耗生产线逐渐被淘汰停用，目前单条生产线的产量不仅可以满足市场需求，甚至还超过了以往两条线的产量。

　　依赖自主创新

　　“高效低耗酿造技术为民族啤酒产业的转型提供了一种新的思路，如何从啤酒大国向啤酒强国转变，依靠科技创新，打造自主知识产权的核心竞争力成为民族啤酒行业的必然选择。”金志国说。

　　目前，我国啤酒业的发展模式是典型的“外延型增长模式”。在建设资源节约型、环境友好型社会呼声日益高涨的今天，啤酒行业转变增长方式迫在眉睫。据青岛啤酒的总酿酒师樊伟介绍，青岛啤酒2005年的全年啤酒总产量计，相比国际先进水平，多消耗了近1.7亿万吨水，相当于16个西湖的蓄水量。金志国也坦言道：“资源消耗与世界先进水平有较大的差距，啤酒原料供应危机，行业资产利用率低下。”

　　随着经济快速增长，我国的能源消耗和环境污染问题日趋严重。2006年4%的能耗任务未能完成，从而使得2007年节能减排的任务变得更加艰巨。在艰巨的任务面前，青岛啤酒仍加快自主创新的步伐，以实现高效低耗的生产。进入21世纪以后，青岛啤酒开始发力自主创新，加快了用现代技术改造传统产业的步伐。并以国家级技术中心为载体，青岛啤酒逐步在自主创新的道路上追赶世界尖端酿酒水平。

　　业内专家表示，相对于其他产业而言，传统的啤酒行业技术创新的难度更大。对此，金志国仍说道：“我们还要不断地进行自主的技术创新，充分利用各方面的资源，走产、学、研相结合的科研发展道路，开发拥有自主知识产权的核心技术，使高新技术向国际化方向发展。”(记者刘莎莎/证券时报)