华北石化建立循环经济 年增效达3000万元

　　　中国石油华北石化公司从建设循环经济入手，积极探索企业的可持续发展，近年来总投入上亿元，年增效达3000多万元，既做到节能减排清洁环保，又扩大规模增加效益。去年该公司成为“河北省清洁生产试点企业”；今年一季度，又有两个工区装置纳入中石油股份公司清洁生产审核，在发展石油化工循环经济中取得突出业绩。

　　“石油化工企业不仅担负着石油能源加工和供应任务，而且承担着节约资源、减排防污注意环保的重任。”华北石化总经理刘存柱告诉记者，近年来我们把发展循环经济和生态经济放在第一位，做到以石油资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本要求，实现了企业的可持续发展。

　　据了解，华北石化在循环经济建设过程中多管齐下，快速发展，由一家年产15万吨的小型炼油厂已发展成为年产500万吨的中型炼油化工企业。

　　首先是利用富余蒸汽发电。2001年华北石化公司二期技改扩建项目完成后，原油加工能力达到300万吨/年，全厂燃料气(催化干气)富余约4万吨/年，生产过程中还产生一定量的富余蒸汽。富余的燃料和蒸气均无合适的用户，按照习惯做法是将燃料气放火炬、蒸汽放空，这样既造成了大量的能源浪费又造成了环境污染。2002年3月，企业投资4985万元建成两套利用富余蒸汽发电机组，不仅杜绝了富余蒸气的排放，而且为公司节约了大量电力消耗，截止到2007年3月底，累计发电3.2亿度，实现经济效益1.2亿元。

　　其次是瓦斯回收利用。华北石化公司对瓦斯系统和动力锅炉系统实行技术改造，将动力锅炉的燃油改造为燃气，既节约了燃油，又解决了瓦斯气排放对大气产生污染的问题。目前公司正常生产中已经彻底消灭了火炬，真正实现了节能、降耗、减污、增效的清洁生产目的。

　　第三是污水处理回用。由于公司位于缺水严重的华北平原腹地，而炼油生产又是高水耗工艺，需要大量的循环冷却水。为了减少新鲜水的用量，同时减少污水的排放量，公司在改造工艺流程，严格管理加强水耗控制的基础上，组织技术人员进行工艺优化改造的专项攻关，同时投资近2000万元建设了污水净化回用装置，对合格的外排污水、循环水排污水及除盐水站的浓水，采用了多项过滤、膜分离、杀菌等一系列先进的水处理工艺，将处理后的污水作为循环水补充水、水站原料水、机泵冷却水、消防管网补充水、绿化浇灌用水、清洁卫生用水等，减少了新鲜水用量。目前公司生产装置吨油加工量耗水已经下降到0.8吨，达到了国内先进水平。

　　第四是回收硫磺。为了实现二氧化硫达标排放，该公司三期技改时投资3000多万元建设了硫磺回收装置，2006年随着500万项目的陆续投产，公司投资2000多万元改造了双脱、酸性水汽提、溶剂再生等装置，将原油及生产中的硫、氮等元素分别转化为硫化氢、氨气，硫化氢送硫磺装置生产硫磺或送集体企业九环公司硫酸装置生产硫酸，氨气经精制、压缩成液氨出售，这样既提高了废物的综合利用率，同时实现了二氧化硫、氮氧化物减量排放。

　　第五是碱渣利用。碱渣作为危险废物从来都是各炼厂的老大难问题，公司利用专利技术建设了碱渣处理装置，利用加热炉烟气处理碱渣，生产的粗粉作为其它化工厂的原料出售，减少了污染，提高了综合利用率。公司污水处理场的三泥通过离心甩干实现了减量化，离心甩干后的污泥送到砖厂烧砖，减少了资源的浪费。

　　（来源：中油网）