重庆长寿：重化工也能实现环保与发展双赢

　　重庆市长寿区，地处重庆腹心地带，襟长江而临重庆主城，居渝东而挟三峡库区，因其“东北有长寿山，居其下者，人多寿考”而得名。

　　长寿，这个一度困扰于破产企业遗留问题的县区，如今已成为重庆市的一座区域性中心城市和中国西部最大的天然气化工基地，天然气化工产品总量居国内市场第一位。坚持发展循环经济，让长寿尝到了甜头。

　　工业强区迫在眉睫

　　长寿工业基础雄厚。据了解，新中国第一个五年计划时期，长寿龙溪河梯级电站被列为全国156项重点工程之一。至1959年5月，相继建成狮子滩、回龙寨、下洞电站。电力工业的发展和丰富的天然气资源为发展工业奠定了基础。“大三线”建设时期，相继有四川维尼纶厂（下称“川维”）、四川染料厂（下称“川染”）、长风化工厂（下称“长化”）等大中型企业在长寿兴建，并带动地区工业的发展，使长寿成为重庆市化学工业基地。

　　上个世纪八十年代中后期，长寿工业达到一个相对顶峰，长寿因此挤入全国百强县的行列。重化工产业的繁荣虽然成就了长寿百强县的辉煌，但也延误了产业的优化布局，新支撑点的缺失导致长寿前进后劲乏力。

　　进入21世纪，当重庆市渝北区的工业经济发展成功超越长寿区，垫江县紧逼其后时，坐拥大工业发展得天独厚优势的长寿，深刻体会到“前有标兵后有追兵”的发展压力。转变经济发展方式，做大做强化工产业，对长寿来说已经是迫在眉睫的头等大事。

　　面对压力，长寿区委区政府意识到“有多少钱办多少事”的老一套已经严重制约了长寿的发展。“转变经济发展方式才是长寿重化工业发展的真正突破口，”长寿区副区长陈金山说，“2005年的"重庆工业十强区县"评比中，新增加的一项"能耗降低率"考核指标，将长寿拉下了十强区县的榜单，排到了第十一位。要对长寿区以天然气、电力等为主要原材料发展的化工产业降低能耗，只有靠增加总量、调整结构、加大招商、节能降耗，走新型工业化发展之路。发展循环经济是加快长寿工业强区步伐的必然选择。”

　　打造循环经济产业链

　　2005年，国家发改委、国家环保总局等六部委正式启动国家循环经济试点工作，重庆等10个省市作为第一批试点单位。根据产业发展规划，长寿辖内的工业园区大力开展区域资源的优化组合和配置，已经初步形成了循环经济的产业链。

　　“我们聘请顶尖咨询公司，编制了循环经济发展方案。”陈金山说，园区将按天然气化工、石油化工、生物化工和新型材料等"上、中、下"游产业链予以规划布局，使园区企业间形成工业代谢和共生关系，以最少的资源，获得最大的产出，排出最少的污染，达到资源利用最大化、产出效益最大化和污染排放最小化的最终目标。

　　也就是说，在整个产业链上，上游企业的废弃物成为下游企业的原料，实现资源的梯级利用，废物摇身变宝物。目前，工业区形成了天然气→甲醇→甲醛→聚甲醛（一种用于生产各种仪表的优质材料）、天然气→甲醇→醋酸→醋酸酐／醋片→烟用丝束丝、天然气→甲醇→氯甲烷→有机硅单体→有机硅产品、天然气→乙炔→醋酸乙烯→聚乙烯醇等多条完整的天然气化工产业链发展模式，实现了“资源—产品—废弃物—再生资源”的反馈式循环过程，将天然气资源的利用率和经济效益发挥到最大值，并且实现了区域资源的优化组合和配置。

　　长寿区的重化工都集中在宴家工业园区和化学工业园区两大园区。“这是我们的实验田，虽然与沿海和发达城市的工业园相比，他们对循环经济的起用更早更完善些，但国内各大城市的工业园对循环经济的运用都是在摸索和实践中，我们长寿也不例外，两大园区的发展现状是我们对循环经济深入挖掘的最好体现。”陈金山说。

　　据介绍，四年间，长寿人利用这两大平台再造产业，基本形成化学工业、机械制造、金属冶炼、新型材料等产业，其中化学工业已成为重庆工业的支柱产业之一，四川维尼纶厂、扬子江乙酰公司、长寿化工公司、长风化工厂、重庆天然气净化厂等大中型企业集中了国内规模最大的天然气化工装置。最新统计数据显示，两大工业园区累计投入35.4亿元建设基础设施及公用工程；签约入驻企业130家，协议投资近800亿元，其中世界500强企业5家，跨国企业17家，重庆工业50强企业4家；已建成投产企业65家，2007年将新增产值42.5亿元。在工业园区的强势推动下，长寿工业总产值从2002年到2006年实现年均增长30%，增速居重庆市前列。

　　环保与发展并重

　　按照“减量化、再利用、资源化”原则，长寿区近年来逐步加大了治理工业“三废”的力度。2006年，全区“三废”综合利用产品产值达到1.15亿元，工业固体废物综合利用率达92.16%，工业废水排放达标率为91.12%，工业烟尘排放达标率为90.73%，主要污染物二氧化硫排放量大幅减少。

　　两大园区结合国家产业政策和环境保护及安全生产的法律法规，制定“入园企业准入许可标准”，对项目耗能、耗水、污染等指标严格把关。杜绝“旧五小”和“新五小”项目，以及不符合国家产业政策的单位能耗高、环境风险大的项目入园。

　　重庆化工园区开发建设有限责任公司总经理助理郑晓燕表示，四年来，园区在招商引资工作中严格执行“入园企业准入许可标准”，累计拒绝了近10个高耗能、高耗水、高污染项目落户园区。

　　提到水泥企业，高耸的烟囱、滚滚浓烟、飞扬的粉尘都是他们的代名词，然而位于长寿晏家园区的重庆润江水泥有限公司（下称“润江水泥”），却打破了人们的这一“常识”。

　　“水泥生产需要消耗大量的天然资源，如石灰石、煤等都是不可再生的天然资源，这一特性制约了水泥行业的可持续发展之路。如何凭借新型干法旋窑的技术优势，充分利用工业废弃物代替水泥生产中的原燃料，减少天然矿物的消耗，是水泥企业可持续发展的方向。”润江水泥副总经理文学锋对这一改变感触颇深。

　　实施矿产资源集约开采利用，是润江水泥提高资源利用率使出的第一招。在对现有矿山进行开采前，企业专门聘请矿产专业设计院，对其进行50年的规模设计、开采、利用等长远规划。此举使每吨矿山的开采成本降低近10元，年增效益120万元。同时也提高了开采矿石的品质，对保持水泥质量的稳定也起到了重要作用。在此基础上，润江水泥还利用矿山开采后的边角料——细石灰作为渗合材料，不仅提高了水泥性能，而且节约了资源，避免了矿山开采中因矿渣乱倒而破坏周边植被的现象。

　　据了解，润江水泥还耗资2.5亿元引进了目前国内最先进的水泥生产线——年产百万吨的新型干法旋窑水泥生产线，已于2004年底建成并达标投产。润江水泥生线部副部长米志介绍说，新型干法生产线减少了设备、原煤消耗的成本，实现了热能的综合利用，也提高了20%的产量，仅此一项每年可节约近百万元。

　　润江水泥在生产中还利用川维、长化热电站产生的废弃物——粉煤灰，作为水泥混合材料使用，每个月的使用量在2万多吨。这不仅减少了生产企业的环保负担，而且通过加入粉煤灰，还提高了水泥磨的粉磨效率，改善了水泥性能。

　　其他企业也在为循环经济寻找思路。做为长寿区化工园区最大的民营企业，重庆环球石化有限公司已成为西南地区规模最大的乙醇生产基地，也是综合利用最优良的环保型企业。该公司充分利用重庆地区丰富的可再生的甘薯为原料发展60万吨/年（一期10万吨/年）酒精项目，可为当地农民增加近亿元的经济收入，有着良好的经济效益和社会效益。针对国内甘薯发酵生产酒精存在一定环境保护问题，引进了先进的生产技术和污水处理技术，采用循环经济模式，重视残渣、废水的综合利用，使残渣无害化排放，废水排放仅为国内现有生产工艺的50%以下。

　　此外，化工园区建设的热电联产项目（重庆长扬热能有限公司），通过其热能完成发电后，再为园区企业提供蒸汽供应，实现了热能的二次利用、集约化管理和在园区区域层面的物质与能量集成，比传统的供热方式提高能源利用率20%，同时做到了烟尘和粉尘等污染物的统一治理和统一排放，减少了整个区域的环境污染。

　　化工园区还充分依托长寿区现有的西部园区最大的污水处理厂——5万吨/日生活污水处理厂和4万吨/日的工业污水处理厂，250吨/日生活垃圾处置场，以及园区拟建的270吨/日的化学危废品处置场和化学危险品船舶洗舱基地，对园区产生的生产、生活垃圾及污水进行集中处理，对危废品进行焚烧、固化、填埋处理。充分提高了园区污染物的处理率、处理达标率及资源的利用率，降低了能耗，为园区的协调发展奠定了坚实的基础。

　　在中水回用方面，经处理后的工业污水变成中水，可用于绿化、洗地、设备清洗等。进一步深度处理后的中水可做为工业水、锅炉水和循环冷却水，既减少了原水取水量，降低了取水成本，又减少了废水的排放量，充分实现了水资源的循环利用。

　　正是将循环经济融入到各项生产中，长寿在占据天然气、电力资源等地利优势的同时，现在又具备了发展重化工的天时。重庆长寿，在重化工的发展上走出一条循环经济开创环保与发展和谐共存的新局面。