长庆石油勘探局井下作业服务油田发展纪实

　　来源：中油网

　　试油压裂6000层次 托起产量2000万吨

　　11月26日，长庆千里油气区传出好消息：试油气压裂酸化一举突破6000层次，创造长庆油田会战37年来试油气压裂新纪录。对于一个靠“吃压裂饭”过日子的特低渗透油田来说，正是这6000层次试油压裂，托起一个即将跨越2000万吨的大油气田。

　　改变“井井有油，井井不流”的局面，长庆非“压”不行

　　在长庆，有几句许多人耳熟能详的顺口溜，如“吃压裂饭，过压裂年，唱压裂歌”、“要想油层吐油快，先给油层注能量”、“搞好试油压裂，踢好临门一脚”等。以压裂为核心的井下作业，对长庆油田增储上产的意义不言而喻。因此，从某种程度上说，长庆今日的油气“大场面”，是靠先进的压裂技术“压”出来的。

　　地质家形容长庆的勘探开发是“磨刀石上闹革命”。鄂尔多斯盆地以“三低”（低压、低渗、低产）闻名，自产井所占比例不到1%，生产井基本上需要进行以压裂为主的井下作业。早些年，长庆油田原油年产量一直在百万吨徘徊。上个世纪80年代，许多区块和油井产量甚至接近枯竭。国外专家给这个油田下了“没有开采价值的边际油田”、“鸡肋”等诸多结论。

　　长庆特低渗透油田实现高效开发，压裂功不可没。没有压裂，特低渗透不可能从“画中饼”变成“盘中餐”，不会从过去“井井有油，井井不流”到今日“井井有油，井井都流”。低渗透养育了长庆井下，成就了长庆压裂。压裂又回报了长庆。

　　这在“世界级难题”的苏里格气田得到印证。这个气田属非均质性极强的致密岩性气藏，而且埋藏深。气田勘探初期，几乎所有气井完钻后没有任何自然产能。如果压裂技术不能突破，这个气田就没有任何开发价值。因此，过去人们称她是“美丽的女人，但不贤惠”：“美丽”是因为这里蕴藏着丰富的天然气资源，是中国第一大气田；“不贤惠”是因为低渗透导致开发难度极大。如今，这个女人“不仅美丽，也很贤惠”，日产天然气上千万立方米，成为北京2008年绿色奥运会的重要气源。而使其变“贤惠”的秘诀，正是压裂。

　　压裂成了打开鄂尔多斯地宫之门的“金钥匙”。一批老油气田、老油区通过二次压裂，产量迅速攀升。一批产量可观的油气田陆续被开发，有些新油井的日产量能达到七八十吨甚至上百吨，天然气井日产量能达到三四十万立方米。“这样的产量，在以前，长庆人可是想都不敢想。”一位长庆老地质这样感叹道。如今，安塞、靖安、西峰、榆林、姬塬等一批优质油气田，成为镶嵌在鄂尔多斯盆地的一颗颗璀璨的“明珠”。

　　靠什么“压裂造缝”？科技创新为“压裂王国”插上理想翅膀

　　长庆突破“三低”开发难关，向世人昭示了这样一个道理：高效来自于破解道道难题。在长庆实施整体大提速的战略部署下，井下作业系统贯彻落实“靠管理、靠科技、靠和谐，保安全、保质量”的“三靠两保”思路，全面打响了这场与地层作斗争的“压裂仗”。

　　超低渗透下的油气开采不出来，可以采取加压驱赶和增设通道等压裂方法。无论加压驱赶还是增设通道，都是特低渗油藏开发对储层进行改造的关键措施。针对长庆特低渗油藏储层启动压差较大、压力敏感性较强、油藏压力系数低等特点，长庆油田在特低渗油藏开发实践中，形成了以整体优化压裂为核心的储层改造技术体系。

　　长庆井下拥有多项拳头压裂技术，许多技术更是“独此一家”。例如，利用混配车，实施连续混配技术，大大简化了生产流程，工作效率大幅度提高，过去压裂一口油井平均需要六七天，现在则只需要三四天，作业质量更有保障。又如，机械分层压裂技术，过去只能一层一层往下压，而现在可以同时压三到四层，作业时间缩短一半。同时，不关井测试技术、可回收利用压裂液技术等新工艺技术，在提高压裂效率、缩短施工周期的同时，还降低了环境污染。

　　目前，压裂队伍配备的压裂车等主要装备在国内都是一流的。一台压裂车价值五六百万元。为提高工艺装备水平，搞好新技术应用，井下处还加强科研攻关，提高自主创新能力，特别新成立特种设备检测维修和工具研发制造“两个研发中心”。

　　长庆在压裂技术上一直在不断追求。每一次试油气压裂技术的重大突破，都会带来油田的大发展。摆在长庆压裂人面前的难题依然不少。例如，随着水平井的推广应用，水平井技术在油田开发中的作用越来越突出，多分支水平井的压裂技术依然是一道难题。如何攻克这些制约油田发展的“瓶颈”，长庆井下压裂人一直在殚精竭虑。集中攻克一批关键性的技术难题，进而形成一批具有自主知识产权的“撒手锏”技术，开展安全试油工艺技术研究，一直是井下处近年来科技攻关的方向。

　　增产增效不增成本：成本箭头持续向下，相当于一年增加21套机组

　　压裂工作量迅猛增加，成本如何呢？有这样一组数据很有说服力：今年，长庆压裂工作量比去年增加30%以上，缩短试油气周期1500多天，相当于增加21套机组。“这就是又好又快，就是科学发展。”井下处负责人李静群这样解释。

　　如何降低成本？李静群给记者算了一笔“水”账。采用连续混配技术后，平均一口井作业周期缩短2天，节省压裂用水15立方米左右。以今年已经压裂的1600口井计算，这项技术的应用，可节水2.4万吨。应用可回收压裂液技术，70%的液体能实现循环利用。仅此一项，每年就可以降低成本上千万元。

　　科学管理也是降本增效的重要手段。井下处把基层班组建设作为管理提速的抓手，以班组建设为重点，以班组长培养为核心，提高单机组作战能力。仅去年就系统培训100多个班组长。“大练兵”练出真水平，而奖惩机制的完善提高了作业队伍和员工的积极性。在技能大比武中，压裂队伍整体实力大幅提升，平均工作效率提高30%以上，而生产成本大幅降低。

　　今年8月，井下作业处还专门拿出300多万元（相当于往年的10多倍），利用生产黄金季节，在千里油气区掀起一场前所未有的“比速度、比效率，赛安全、赛质量，降成本、增效益”的压裂大会战，降本增效十分明显。

　　花最少的钱，从地底下抱出更多的“金娃娃”，为长庆的大发展作出更大的贡献，是长庆井下压裂人孜孜以求的至高境界。

　　中国石油提出“东部硬稳定，西部快发展”的发展战略。长庆在这一战略格局中占有举足轻重的地位。长庆人正试图走出一条使“长庆更长”的发展之路，承担起我国石油工业战略接替的重任。长庆局为压裂队伍提出新的发展方向：做大做强、培育特色、拓展市场，唱响主旋律，服务主战场，打好主动仗，担当主力军，服务长庆油气发展。

　　来源： 中国石油报 记者 江书程