三鹿“3·15”请消费者走进工厂

　　“这生产车间里怎么听不到轰鸣的机器声呢，而且工人也看不到几个。”在“3?15国际消费者权益日”，石家庄市50位市民乘坐两辆中巴驶进了三鹿集团常温奶事业部，他们要在这里看一看大红枣牛奶是如何“炼”成的。让大家没想到的是，眼前的景象和自己想象的完全不同。整个参观过程中，50位市民代表或驻足观看，或拉住负责讲解的工作人员问个不停，不论是6岁的小孩，还是86岁的老人，都表现得即兴奋又快乐。

图为消费者陆续走进三鹿工厂车间

　　大红枣牛奶是这样“炼”成的

　　20多年了，86岁的李辉老人养成了每天早晚喝奶的习惯。可是喝奶的同时，他心中也有着一丝遗憾：“这牛奶到底是怎么制成的呢？”在参观完三鹿液体奶生产车间后，老人的这个遗憾终于没了。“喝了这么多年牛奶，今天终于看到它的制作全过程了。”

　　上午9时45分，观看完宣传片，品尝完三鹿大红枣牛奶后，在工作人员的带领下，李辉老人和其他49位市民一起，穿上特制的鞋套，通过由玻璃屏幕组成的“参观通道”，直接看到了生产现场。

“这里真干净，太现代化了。”隔着玻璃，李辉老人见到，在无菌化生产车间里，几名从头到脚穿着严严实实抗菌工作服的工人正在规范地操作，车间里则是一尘不染。

　　“这里是原料奶的预处理，这里正在杀菌，这里是罐装，这里则正在装袋……”随着工作人员的一步步讲解，李辉老人和其他市民详细了解了原料奶是怎样一点点“炼”成鲜奶的。“对了，我们刚刚品尝的大红枣牛奶是怎么做出来的？”李辉老人好奇地问道。

　　“其实大红枣牛奶的基本制作方法和其他鲜奶没有区别，不同的是它在杀菌之前加入了大枣原汁。”负责讲解的工作人员说，加入大枣原汁的牛奶还要经过净乳、巴氏杀菌、均质及超高温瞬时灭菌，最后经过无菌灌装就制成了可口美味的大红枣牛奶。

　　“噢，原来是这样啊，这下我就明白了。”零距离的感受让李辉大爷和其他市民恍然大悟。

　　流水线为何只开一半

　　“真是没想到这里的生产设备原来是这样的！”通过大大的玻璃窗，看着始终处于全封闭状态的生产现场，48岁的牛玉娜不停感慨着。

　　“生产车间里怎么看不见牛奶啊？”面对牛玉娜的这个问题，负责讲解的工作人员说，车间引进的生产和检测设备覆盖了企业的主要生产线，实现了管道化、自动化、密闭化和标准化，保证了产品在原料奶加工成乳品过程中完全由自动中央控制系统完成，整个生产环节，无论是原料奶还是加工好的乳品都不与外界接触，一切都是在不锈钢容器和管道中运行的。

　　“原来是这样啊！我还有一个问题，为什么车间的流水线开一半停一半呢？”不仅仅是牛玉娜，好多参观者都心存这样的疑问。负责讲解的工作人员是这么解答的：流水线开一半停一半是因为生产设备必须定时清洗，操作间也要随时消毒，停工的一半流水线正是在进行无菌处理。“车间有严格的卫生操作规程，其他人员是不得随意进入生产现场的，我们就是要用无菌的控制环境来保证奶的安全、营养、卫生和品质。”

　　十几年来各类乳品始终陪伴着牛玉娜和她的家人。“三鹿很多品种我都尝过，尤其是他们刚推出的这种大红枣牛奶，味道真是不错，特别适合我们女士饮用。”

　　怎么就这么几个工人叔叔

　　在参观现场，6岁的小男孩牛天烁很是显眼。在妈妈的陪伴下，他津津有味地喝着大红枣牛奶，旁边有阿姨打趣地问道：“好不好喝？”“好喝。”小家伙积极地回应。工作人员给大家介绍道：“我们的每种产品在生产之前，都会有我们的产品研发小组根据营养和大众的口感反复地进行配方调试。就说我们喝的这种三鹿大红枣牛奶吧，是研发组和调研组历时一年多，经过80多次请消费者参加的口感测试才选定的配方。”

　　“妈妈，我刚刚喝的大红枣牛奶是在这儿生产的吗？可这么大的车间，怎么才几个工人叔叔呢？”小天烁的这个问题一出口，立即得到了大家的响应。“偌大的车间里怎么只有几名工人在工作，这劳动强度多大啊？”

　　见参观市民对这个问题如此关心，负责讲解的工作人员耐心解释着，“这些工人只需半个小时记录一下仪器上的数据，其他的环节都是由自动化程度很高的机器完成的。”

　　“可刚才你不是说，整个常温奶事业部有300多名员工吗？我算了算，整个生产车间才不到20人，那其他人负责什么呢？”天烁的妈妈崔女士也好奇地问道。“我们现在参观的生产车间只是整个工厂的一个环节。牛奶装袋后，还有例如包装、装库等程序，这些都是需要员工来完成的。而且，产品的研发、企业的管理、市场的营销也同样需要大批的专业人员。”

　　参观结束了，无论是产品的种类，还是产品的加工设备，甚至是每个环节、每道工序，50名市民都有了一个比较全面的了解。小天烁说：“妈妈，我明白了原来还有很多工人叔叔是藏在后面的啊！”