武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，现有钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易三大主业。武钢连续3年在国务院国资委中央企业绩效考核中被评为A级。
在50年的建设与发展过程中，武钢为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。
截止2007年底，武钢累计产钢1.94亿吨，累计实现利税1014亿元,其中上缴国家692.92亿元，是国家对武钢投资64.2亿元的10.86倍。尤其近三年来，武钢累计实现销售收入1727.83亿元，实现利润214.21亿元，上缴税费225.40亿元;其中2007年实现销售收入805亿元、利润93.8亿元，利税163亿元，资产保值增值率达到114%，钢产量和销售收入、利润、利税均创历史最好水平。
武钢跨地区联合重组 ??武钢将跨地区联合重组作为央企应主动承担的历史使命和社会责任，发挥钢铁产业联合重组先导者的作用，为中国钢铁产业在全球钢铁产业竞争发展中取得优势做出贡献。 为了适应全球钢铁产业结构调整和兼并重组发展趋势，以及国内外激烈竞争需要，武钢结合国家钢铁产业政策和自身实际，提出了中西南发展战略。即依照我国钢铁产业政策，实施跨地区联合重组，联合中部、西部和南部以及周边地区的地方骨干钢铁企业，发挥协同效应，实现优势互补，构建以广西防城港钢铁基地和中西南地区钢铁企业为重要支撑，具有强大市场竞争力和区域控制力的钢铁企业集团。
近三年来，武钢先后与湖北省的鄂钢、广西自治区的柳钢、云南省的昆钢实现了联合重组，其中，武钢与柳钢是我国钢铁行业第一个实现跨省联合重组的案例，武钢与昆钢的战略重组被云南省政府作为跨地区重组的典范。
现在，武钢分别控股鄂钢77.6%、武钢柳钢（集团）联合有限责任公司51%、武钢集团昆钢股份48.41％。武钢联合重组后已具备年产钢3000万吨以上的生产能力，淘汰落后、优化结构、节能减排、工艺改进等工作已全面启动展开，战略协同效应初步显现，经济效益良好。重组后的鄂钢由2004年实现利润2000万元，2007年利润跃升至2亿元。
今年3月，国家已核准武钢，在广西防城港建设具有世界一流水平的钢铁基地。随着防城港钢铁基地的建成，我国钢铁产业国际竞争力将进一步增强。
实践证明，实施跨地区联合重组和中西南发展战略不仅有利于钢铁产业的发展，而且促进了地方经济实现又好又快发展。
自主创新，不断增强企业核心竞争力 三年来，武钢获得国家专利共计567项。2008年上半年申请专利就超过200项。自主创新能力和核心竞争能力得到大幅度提升。 近几年来，武钢坚持自主创新，走质量效益型发展道路，紧紧围绕建设冷轧硅钢片、汽车板、高性能工程结构用钢三个基地的战略目标，以引进消化吸收再创新为基础，开展集成创新和选择性的原始创新，突出战略产品及相关技术的创新、工艺技术创新、装备技术创新、工程技术集成，自主创新能力和核心竞争能力得到大幅度提升。2008年上半年申请专利就超过200项。三年来，武钢获得国家专利共计567项。
“国家硅钢工程技术研究中心”落户武钢，武钢成为第一个拥有国家工程技术研究中心的钢铁企业。
武钢自筹资金400多亿元大力实施技术改造，新建和扩改建了二硅钢、二冷轧等一大批工程项目，引进国外冶金高新技术，淘汰落后工艺技术装备，实现了技术装备的大型化、现代化、自动化。
在技术改造中，武钢推行技术总负责制，加强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，自主开发出一批具有自主知识产权的技术和成套设备。2006年新建投产的第二硅钢生产线国产化率达到90%，其中23条作业线（包括两座环形炉等关键技术装备）大部分实现国产化，形成20多项自主知识产权的硅钢技术创新成果应用于生产。
目前，武钢硅钢产品从最初的32个规格发展到36个品种、150个规格，武钢已成为我国冷轧硅钢片品种最齐全、规模最大、技术最先进的生产基地，开发出以桥、管、箱、容、军、电、车、线为重点的一大批新产品，高技术含量、高附加值产品比例达到80%以上。武钢自主开发的许多钢铁产品如管线钢、帘线钢、高强度铁路车辆耐候用钢、高性能建筑用钢等填补了国内市场空白，被广泛应用于杭州湾大桥等公路铁路桥梁、首都等各大机场、奥运场馆、西气东输石油管线等国家重点项目中。
建设资源节约型、环境友好型企业 武钢时刻牢记承担的使命与责任，在加快企业改革发展的同时，积极履行应尽的社会职责，为推进社会主义和谐社会建设发挥了示范作用。 钢铁行业是高消耗、高污染行业。自“九五”以来，武钢围绕“品种、质量、环境、效益”，加大技术改造力度，投资300多亿元淘汰部分落后装备，促进产品结构优化升级，每年持续以10%以上的投资比例用于节能减排、发展循环经济，近年这方面投资更是达到15%以上，走出了一条艰辛而富有成效的可持续发展之路。
武钢始终把降低资源消耗，保护环境作为一项重要的社会责任来抓，积极推进节能减排工作，努力建设资源节约型、环境友好型企业。近年来，武钢持续不断进行技术改造，一批主要技术装备达到了世界一流的先进水平，为企业节能减排提供了可靠保障条件。
武钢先后投资20多亿元，新上了一大批节能工程，如高炉的TRT和热风炉烟气废热回收装置、高炉烟煤喷吹工程，转炉煤气回收工程，连铸坯热送热装工程，鼓风供热工程，高炉煤气发电锅炉工程、焦化干熄焦装置等。
新建二套140吨/小时的干熄焦装置，并将再建三套干熄焦装置，每套可回收能源4万吨标准煤。投资1.9亿元在六座高炉上全部配备了TRT发电装置，装机容量7.376万KW，年发电量可达3亿KWH，吨铁发电量达30KWH，居国内先进水平。
加强工业废水综合治理，耗资近6亿元实施直流水改循环水、北湖排口废水处理回用等工程,大幅提高了工业用水循环率，降低了吨钢耗新水量，武钢正在实施工业港排口废水处理回用工程，该工程投资2.05亿元，2009年竣工后，武钢工业废水将基本实现零排放。
武钢还坚持开展能耗指标对标挖潜活动，瞄准同行业能耗先进指标，广泛开展节能技术攻关，不断优化生产工艺，挖掘节能潜力。目前，武钢高炉入炉焦比、喷煤比、利用系数、工序能耗等均达到世界先进水平。
为了适应建设节约型社会的要求，用有限的资源创造出最大的经济效益和社会效益，武钢坚持以市场需求为导向，大力调整品种结构，依靠科技进步，自主创新开发了一大批低消耗、低污染、高附加值、高技术含量的“双低双高”产品。
武钢大力发展循环经济，把生产过程中产生的废弃物作为二次资源进行综合利用，由过去的资源-产品-废弃物变为资源-产品-再生资源，走上资源循环利用的道路，最大限度地减少了污染物排放。
2007年，回收钢铁渣、含铁泥、粉煤灰等固体废弃物610万吨，全部实现资源化利用，实现替代价值14.47亿元，取得良好的经济效益、社会效益和环境效益，对铁矿共生伴生矿进行综合利用，不仅回收与铁矿伴生的钢精矿、钻硫精矿、硫精矿，还利用硫精矿生产硫酸，供焦化公司等单位使用。2007年开发利用铁矿共生矿，实现综合利用价值2.2亿元。
武钢还不断加大环保工作力度，狠抓污染源治理，积极推行清洁生产，关停淘汰落后工艺。坚持以每年10%以上的投资比例用于提高环保整体装备水平，在技术改造中，100%执行环保“三同时”。
2000年到2007年，武钢的生产能力由665万吨增至1184万吨（青山地区），而污染物排放总量却逐年下降，污染因子综合排放合格率从89%提高到98.8%。同时，武钢着力改善生产环境，开展厂区绿化、矿山复垦，渣山造林、北湖治污。截止2007年，武钢矿山单位已完成硬岩造林绿化8800亩，复垦率达63.8%，其中大冶铁矿已复垦绿化4000多亩，规模亚洲第一，现已创建成国家地质公园。渣山通过造林绿化，也由昔日的不毛之地变成鸟语花香的生态园林景点。北湖经过清淤治污，种树植草，成为武钢最大的东郊防护体系。
目标：综合竞争实力进入世界钢铁企业前10名 展望未来，武钢集团总经理邓崎琳表示，将充分发挥武钢技术、人才、市场营销、管理等优势，通过沿海异地建设，联合中部、西部和南部周边地区的地方骨干钢铁企业，发挥协同效应，实现优势互补，构建以武钢为核心，以广西防城港钢铁基地和中西南地区钢铁企业为重要支点，具有强大市场竞争力和区域市场控制力的钢铁企业集团。进入世界500强，综合竞争实力进入世界钢铁企业前10名，规模效益居中国钢铁企业前3名。建成我国以冷轧硅钢片、汽车板和高性能工程结构钢为代表的钢铁产品重要生产基地,成为世界一流企业集团。
(责任编辑：佟菲)
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