治污重在淘汰落后产能

　　⊙记者 王春晖 ○编辑 孙放

　　近期，多家纸业公司均被指存在违规排污现象。造纸行业治污情况究竟如何？治污是否成为企业重负？需达到怎样的产能规模才能承受？带着这一系列疑问，记者对山东潍坊造纸企业进行了实地探访，细究企业的“环保账”。

　　据了解，造纸废水的 产生主要在制浆工段：一是制浆蒸煮废液，通称造纸黑液；二是分离黑液后纸浆的洗、选、漂水，也称中段水；三是木片洗涤产生的废水。废水需经碱回收和厌氧预处理后进入污水厂处理。

　　日前，记者对晨鸣纸业位于寿光本部的污水处理系统进行了实地调研。公司在寿光现有三个污水处理厂，日处理废水能力13.5万立方米，每个污水处理厂都配套了废水深度处理系统，部分废水通过深度处理后回用到制浆造纸生产线，日回用中水4万立方米左右，中水回用率达到40%以上。而在污水处理厂排放口旁，记者看到有一座几平方米的小屋，据介绍是污水在线监测房，对排出的水质、水量情况实施24小时监测。“监测房是寿光市环保局统一规范建设的，由第三方独立运行，他们拿着监测房的钥匙，我们是进不去的。”晨鸣纸业负责环保的田经理对记者表示。

　　在政府监管之下，企业治污的投入究竟有多大？背后的环保成本是否超出企业的承受范围？“最主要的是前期建设和设备投入，公司在环保设备方面累计投资30多亿元，而整个寿光本埠的治污投资累计超过8亿元”，田经理表示，污水处理厂环保设施的日常运行费用较高，主要是各种营养盐、化学品等的添加及电费等。据透露，晨鸣寿光本埠污水处理日运行费用在30万元左右，但由于有相应的综合利用设施配套，包括碱回收产汽、发电、厌氧沼气脱硫发电、中水回用等，产生的综合效益抵消了大部分运行费用。

　　由此可见，一次性投入是造纸行业环保的最主要门槛，而一旦投入运营后，其日常的维护运行费用并非企业“重负”。其实，不止晨鸣纸业，此类循环综合利用的产业链条在业内大公司中已普遍实施。回查财报可发现，同样位于山东的华泰股份在污水处理环节甚至可产生一定的收益。

　　而另一方面，中小造纸企业由于财力有限，面对动辄上亿的环保设备投入显然力不从心。记者走访了潍坊小造纸曾一度集中的区域，由于近几年造纸行业的不景气，多数小造纸已经转行至下游的纸箱厂，而个别打着纸业公司名号的小作坊实则为卫生纸、餐巾纸的批发商。

　　业内人士指出，对单个企业的严查治理固然重要，而关停小造纸、提高行业集中度和准入门槛才是解决问题的根本出路。目前，中国造纸行业前十名产量占比不足30%，而在美国，仅美国国际纸业一家公司的产量占比就达到15%。两会期间，晨鸣集团副总经理李雪芹就表示，国家层面应该出台相应的政策，从源头上加以控制，坚决淘汰落后产能。为此，她已连续好几年在全国两会上呼吁淘汰落后产能。此外，更为重要的是，需大幅提升企业的“犯罪成本”，对违规污染企业加大处罚力度、采取环保“零容忍”政策。 (来源：上海证券报)