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给机器人装上思想
在隆隆作响的厂房里，一台台橙色的机器人手臂正在有序地运作着。2009年，雷柏科技的创始人、董事长曾浩在上海的机器人展览会上看到了正在焊接汽车的机器人。于是，技术出身的他便萌发了将这些机器人改良并运用在电子产品的生产中。
这是一次伯乐与良马的奇遇。而ABB这款堪称“最小机器人”的IRB 120也因其仅25公斤的自重和世界上最快的速度、最高的精度及灵活的柔性而当之无愧于“良马”的喻称。资料显示，该款机器人的重复定位精度为0.01mm，工作半径为580mm。这意味着，在半径580mm的工作区域内，该款机器人可以到达任何位置，像人手一样灵活、精准。那么，为何不让它们在动作复杂且空间小的环节代替人工、参与组装和搬运？
看起来，诸多问题都将迎刃而解。除了“良马遇伯乐”，正处于新旧厂房交替的雷柏科技也为大规模的自动化改造提供了契机。更重要的是，作为集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，雷柏科技拥有着领先的设计理念和全套的自动化设计团队。
雷柏科技副总经理邓邱伟对《第一财经日报》记者表示，从ABB那儿购买到机器人手臂以后，雷柏科技的自动化团队又完成了个性化设计和整套体系的改良。
“雷柏科技拥有全套的产品设计能力和全面的产品工艺技术，并拥有多样化的产品线。”邓邱伟说。而这些都为ABB IRB 120机器人获得专业的改良从而得以全面运用提供了可能。
如今，雷柏科技的生产线上有超过70台ABB IRB 120的机器人在工作。这些机器人贯穿于整套生产体系，分设在鼠标接收器、鼠标后盖和按键板装配等各个装配环节，也成为了整个自动化生产线的核心。
鼠标接收器的装配车间里，一台橙色的机器人正在完成撕除芯片上小标签的动作。这些标签不足拇指盖的四分之一大小，人工撕除显然需要纤细的巧手以及长时间集中的视力和注意力。在每个撕下的动作完成后，机器人还会举起手臂将小标签展示给站在一旁监控的工人看，以示意它已完成任务。如若没有成功撕下标签，举起手臂展示的动作就不会发生。
说起这些像极了完成杰作后的小孩向父母展示的得意举动，参与整套自动化体系设计的邓邱伟露出了欣慰的微笑。在他的眼里，机器人不再是冷冰冰的机器，给机器人装上“大脑”就能令其按照人们的设想进行相应的工艺操作。而这些模拟人类手臂的机器人在经历了3~6个月的代码编写和反复试验后，获得了拟人的思想。
与撕掉小标签相对应的，也是整个生产车间最让人忍俊不禁的环节，称为“亲吻机器人”。由两两组合进行“亲吻”的机器人所完成的动作是给塑胶键贴上极小的“on/off”标签。一台举塑胶键，一台举标签，为了让两位准确“接吻”，邓邱伟所在的团队还特地给它们装上了视觉系统，也即可视的眼睛。
事实上，和人类参与工作一样，机器人在生产线上的运作自如也需要试验和练习。为了充分利用ABB IRB 120机器人，雷柏科技的工程师们曾让其尝试完成许多超越原本的直线距离的复杂动作。一年后，这批机器人出现了不定时发生故障的情况。这让生产链不得不停下三五天来做维修，导致了欠货的后果。于是，雷柏科技向供应商ABB提出了意见。作为行业领先的跨国企业，ABB立即给予了反馈，并在检测原因后主动提出更换所有的产品，不仅提供了经过改良的新产品，而且还增加了三年的售后服务时间。
从那以后，机器人的故障次数大大减少。邓邱伟说，一般机器人的寿命为10年，但用了两年后，这些机器人感觉还跟新的一样。所以，他相信这些机器人的工作寿命甚至可以超过10年。
围绕机器人的收支账本
从购买机器人到改良机器人，再到以此为核心平台改造整个生产自动化体系，这一切无疑需要巨额的投入。那么，高昂的投入背后可以收获什么？这是一本围绕机器人的收支账本。
雷柏科技购买了70台ABB机器人，自动化的成本不低于3000万。但是，从雷柏科技工人最多的约3200人降至如今的约1100人，省下的2100名人工费用按照一人一月平均工资2000元计算，每年可节省下的人力成本即为5040万。
可见，单是考虑机器人取代人工的成本，企业仅需一年就能收回成本。在综合人员流动、培训成本、人员薪酬等因素后的人工成本呈现不断上升的趋势，投资回报率不到一年的自动化体系改造不能不说是一笔划算的生意。更重要的是，转型升级的时代需要这样的先行者。
除了人工成本，生产线上整体的生产效率也比人工生产高出了几倍。雷柏科技提供的数据显示，整个工作站的循环节拍时间从5秒降低到3秒，比先前缩短了40%，使得整个自动设备的开发周期比预期缩短15%；而70台机器人可替代 280名工人（两个班次） ，其产品的直通率，以鼠标为例则从95%~97%上升到了97%~99%，可谓是节省人工的同时也提升了产品的质量与一致性。
在一个接收器组装的工作单元里，一名技术人员正在照看五六台机器人的工作，而在以前，每一台机器则需要五六名工人参与流水线作业。
去年6月来到雷柏科技的小胡主动要求从原本手工的插线工作换到目前与机器人配合的技术岗位。20多岁的她表示自己想学技术，手动的工作太反复也太枯燥了。如今，她是机器人的“监管者”，一旦抓取的机器人发生了小错误，小胡就会打开安全门，纠正机器人的错误。
今年27岁的小余也已经是雷柏科技生产线上的领班了。在他看来，做原先的纯手工环节的工作很容易感觉到疲劳，员工的流动性也非常大；但现在有了机器人，他们就是技术工人，工作不那么枯燥的同时还很有成就感。随着程序的简化，熟练操作这些机器人对于大部分年轻的工人而言，只需要三五天的时间。专门在公司的自动化车间学习过的小余还参与了整个自动化体系的技术改良。
在雷柏科技，和小余一样的年轻人非常多。他们大多是计算机或自动化专业的大专生。在雷柏科技的机器人世界，他们可以摆脱传统的计件工作，参与到真正的科技创作和学习中。这也让雷柏科技的人员流动率从原先的20%降低到了3%~4%。
智能技术的未来蓝图
在邓邱伟的名片上，除了“雷柏科技副总经理”之外，“雷柏机器人总经理”紧随其后。其实，这也是雷柏科技的未来规划：在无线外设的生产之余，开发雷柏科技自己的机器人。
与ABB不同，雷柏科技更像是自动化的集成商，提供的不是机器人产品，而是以机器人为核心的自动化体系和解决方案。已经成功改良了ABB最小机器人IRB 120，并以此为核心平台创造出自动化体系的雷柏科技希望为其他企业提供经验，做到轻量级机器人集成的第一品牌。邓邱伟说，雷柏机器人才经营了2个月不到，但目前已接到4个行业内领跑企业的订单，单笔订单的金额可达几千万。
良好的开端往往是成功的一半。然而，邓邱伟却坦言：“未来两三年内，机器人的市场还是会很难做。”原因是国内企业家普遍的观念依然是将机器人应用看作只是取代人工，并未意识到整套体系自动化改良的重要性。另外，国内部分行业的人工成本也还未高到必须要用机器人取代的地步。再加上机器人技术和自动化工程师的高昂费用，都让一些企业不愿接受高于两年的投资回报率，难以下决心投资自动化升级。
ABB（中国）有限公司高级副总裁、ABB北亚区及中国离散自动化与运动控制业务部负责人顾纯元在接受本报专访时也表示，中国的机器人市场非常巨大，但目前尚未开发出来。他提出：“挑战主要在三个方面：一、市场本身需要培育，而市场本身的行业也要做到标准化和规范化；二、技术本身需要整合。用机械臂替代人工是否合理和符合成本？这是技术性的工作，替代掉一个工人可能需要换上一个工程师；三、大量的自动化人才还需要培育。”
(编辑:JZ)
作者：米可来源第一财经日报)
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