7月29日，东鹏控股（3386.HK）对外发布“中国建陶工业2025”战略，拟斥资1.5亿元对现有的清远生产基地进行智能升级改造，拟通过打造智能工厂、创建研发中心以及中央数据库、制定标准等来实现建陶业的智能制造转型。
“通过制造+互联网
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根据佛山市政府6月份印发的《中国制造2025佛山行动方案》，佛山将分为2017年、2020年、2025年三个阶段来全面推进制造业转型升级，实现“佛山制造”向“佛山智造”，“佛山速度”向“佛山质量”，以及“佛山产品”向“佛山品牌”的三大转变。其中，东鹏的智能改造项目既是该《行动方案》的重点落地举措之一，同时也是陶瓷行业“中国制造2025战略”全国首个落地项目。
国家仿真控制工程技术研究中心主任助理林加认为，中国制造2025的成败在于信息化和工业化融合的深度和广度，“东鹏项目在信息化建设与工业化融合的技术路线上进行积极探索，对建陶工业执行2025战略具有标志性意义”。
3年完成五项改造
根据公告，第一阶段东鹏控股将重点推进五大项目，分别是：创建行业第一个国际研发中心、建设行业第一个绿色工厂、打造行业第一个智能工厂、创建首个行业中央数据库以及制定行业首个建陶行业两化融合标准。
“该战略的实施，将在工厂自动化的基础上，实现工厂所有设备的互联互通，建成国内陶瓷行业的智能工厂。与此同时，通过大型中央数据库的建设，生产、营销，客户及物流等信息将全面打通，大大提高工厂的生产效率，加快集团的市场反应速度，提升集团的营运效益。”东鹏控股预计，智能工厂落成后，能有效降低集团生产基地的综合能耗。
据了解，目前东鹏控股已在佛山、清远、湖南、江西等地建立生产基地，产品覆盖瓷砖、卫浴等。何新明透露，在智能化升级方面，东鹏将率先对清远工厂两条生产线进行智能化改造，在实现自动化的基础上，对工厂的所有设备实现互联互通，建立起国内首家建陶智能工厂。
此外，东鹏还计划建立第一个陶瓷行业中央数据库，在管理、销售、售后也能实现数据的互联互通。“我们将联合中国建材检验认证集团，制定我国首个建陶行业两化融合标准，推动中国陶瓷达到国际领先水平，并最终实现由陶瓷制造大国成为陶瓷制造强国的转变。”
何新明预计，第一阶段计划可在三年内完成，其中研发中心最快将于今年内正式启动。
经历了前几年由投资拉动的快速增长期后，去年建陶业产能过剩矛盾更加凸显。中国建筑卫生陶瓷协会公布数据显示，2014年全国建筑卫生陶瓷实际产量只有102亿平方米。因此，分析认为，若参照目前140亿平方米产能计算，接近有40亿平方米是过剩的，这意味着有上千条生产线处于全年停产状态。
事实上，去年在全国多地已经出现了多起陶瓷厂倒闭、陶瓷老板卷款跑路、员工上街讨薪事件。对此，何新明坦承行业目前正经历深度调整，“过去靠资源优势的发展模式已经不再，现在不是没有市场而是增长方式发生变化了，所以企业必须调整自己去适应这种新常态。”
对接中国制造2025
今年6月18日，佛山市政府印发《中国制造2025佛山行动方案》，提出要实施“创新体系建设、智能制造发展、工业强基提质、质量品牌提升、绿色改造升级”五个专项行动，重点发展“新一代信息技术、智能制造装备、汽车制造业、新能源装备、节能环保装备、生产性服务业”六大领域。
其中，针对智能制造装备，《行动方案》特别提到要“以推动装备与人工智能的集成融合为重点，由单机智能化以及单机设备的互联向智能生产线、智能车间、智能工厂延伸发展”；并“开发家电智能化生产线技术和设备，提升陶瓷机械、木工机械、塑料机械等专用装备的智能化、集成化水平。”
最新数据显示，去年广东陶瓷砖年产量达250380万平方米，同比增长6.98%，继续位列全国之首，而其中佛山是建陶业最为发达的地区之一。不过，随着行业日趋成熟，建陶业亦面临着多重压力，除了产能严重过剩导致行业内部竞争白热化以外，日益严格的环境保护要求以及企业营销模式转变带来的销售压力等，都困扰着每一个建陶业主，佛山也不例外。
何新明认为，尽管中国的建陶业经过30年的快速发展已经达到相当水平，整个生产线的自动化水平和产品设计创新都不差，但还是处于“欠发达”水平。
“因为我们在发展过程中，生产线上每个点都很先进，但它们是不关联的，比如原料加工，我们大多是国产的，压机多数是意大利萨克米的，窑炉则是国产钟鹏的，油墨打印机又是美国的，SAP是德国的，每个设备都很先进、很智能，但是不关联，这就是我们实现智能制造的一个最大难点。”何新明认为，整线的互联互通是启动建陶2025智造首要解决的问题。
作者：叶碧华
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