唐山建龙实业有限公司副总经理王印忠

　　全国企业管理现代化创新成果审定委员会和中国企业联合会、中国企业家协会定于2008年3月29日至30日在北京召开“2008年全国企业管理创新大会”。搜狐财经作为本次大会的独家网络媒体，从现场发回如下报道：

　　王印忠（唐山建龙实业有限公司副总经理）：

　　大家下午好，感谢会议组织给我们这次机会，刚才宋老师已经说了，我们不是一个大的钢铁企业，而且我们是一个民营企业，之所以让我们坐在这儿，这个机会难得，我想代表民营企业，代表一个中型的钢铁企业给我们这个机会我非常感谢。

　　刚才齐总和刘总介绍了他们各自的企业，大庆油田、五粮液都是全国知名的企业，我们是一个民营的企业，所以我首先介绍一下我们这个企业，唐山建龙是一个建龙集团旗下的子公司，建龙集团在钢铁行业不算大，但是跟其他行业比不算小，应该是这么说。建龙集团目前的产能是800万吨钢，总资产325亿，去年的销售收入是250亿左右，是这么一个规模。唐山建龙是建龙集团的第一家企业，这个企业是从国有企业改制过来的，在2000年的时候，通过改制出售给我们的董事长，当时的产能不足10万吨，而且濒临倒闭，经济这么几年的发展，目前的规模是200万吨。

　　回顾这个发展历程的话，可以分两个阶段，从收购以后到03年基本上是属于产能扩张的阶段，也就是说从2000年到03年这4年的时间，我们的产能规模已经达到了200万吨。03年到目前没有增加规模，这个企业是不是停滞了呢？没有。在我们没有增加规模的情况下，这个企业的效益一直在持续增长，规模没有增加，200万吨，销售收入基本上保持在50亿左右，但是效益增长很快，03年我们的税收利税基本上都差不多，是基本上都是3亿多一点，去年我们的税收是6.14亿，原因在哪儿？我想主要是三个方面，一个是我们加快了开发，董事长给我们这个企业定位就是一个精准钢基地，第二个就是加快了产业链延伸，第三个方面就是今天咱们这个论坛的主题了，节能减排。

　　节能减排我们在这里受益很多，谈到这个问题我想从两个方面来说，作为一个民营企业为什么要搞节能减排？首先节能减排对民营企业来说是一个生存的问题。过去国有企业留给我们的这个底子很弱，产品单一，能耗非常高，典型的两高一低企业，能耗比较高，利用率比较低，废物的排放量比较高，如果这种状况不转变，那不是一个发展问题，肯定是一个生存的问题。第二个是降本增效的问题，这些年我们通过节能减排和各种环境治理，我们尝到了甜头，效益很好，我们累计在环保设施投资上投资了3个亿，实际上这几年我们的动受益是6个多亿，也就是说我们每年通过节能减排我们的受益是两个亿，这个效益是很可观的，因为我们这个企业只是一个200万吨的企业。

　　第三个我想也是一个社会责任问题，刚才齐总和刘总都讲到政治责任、经济责任、责任问题，我想任何一个企业必须承担社会责任。民营企业刚才我说之所以坐在这儿，可能大家就是感觉我们跟这个主题有点不靠谱，甚至说我们的印象可能给大家留的不太好，民营企业大家印象里面可能是一般的印象，就是一个高污染，不负责任的一个企业，实际上不是。我想主要是这么几个原因，我们在具体工作当中的做法有这么几个方面，我想第一原材料的减量，钢铁企业是一个能耗大户，在我们钢铁线的生产成本当中，能源的消耗占到35%到45%，这个量是很大的，如果不加以重视，流失的是效益，所以我们在这个方面应该说非常重视。

　　从节能上，第一我们是优化了设备，由于我们的底子很差，利用三到四年的时间，我们把原来国有企业留给我们的那些落后的设备全部淘汰完毕，这是一个节能的基础，靠那些传统的设备不可能做到节能，所以我们把这些设备都改造了，这里面当然有国家强制性的淘汰的要求，但是也有我们主动的因素，我们的设备现在应该说完全是符合国家产业政策的。第二个方面就是用工艺优化去节能，工艺优化节能这里面中间非常难，比如说我们炼铁的喷煤技术，我们应用了这样技术在国内比较成熟，但是有很多的企业不愿意上，或者说不敢上，看不到它的效益，我们05年上了这个喷煤以后，这个喷没给大家简单解释一下，炼铁过程当中需要有焦炭，现在好多钢铁企业基本上大部分还都用焦炭，我们采用这项技术，有燃煤还作为燃料，光这一项我们一年就可以增加效益一个亿左右，原来我们喷煤用71万吨的煤代替焦炭，每年能够节省焦炭20万吨左右，焦炭的价大家也可能比较清楚，一般的一千多块钱，很高，现在可能更高。

　　还有一个就是我们的减排，减排这个方面，刚才两位老总也都说了减排的问题，我们定的原则就是说废弃物品要资源化，实际上现在时髦的词就叫循环经济，钢铁企业水是大户，煤气是大户，固废还是大户。从水来说，水的用量跟大，方方面面生产环节我们是一个联合企业，从烧结炼铁炼钢方方面面都需要用水，所以我们也是投了巨资，把水循环系统全部建立起来，水循环系统建立起来以后，我们达到了一个什么样的目标呢？就是水质分级管理，统一回收利用，也就是说，各个厂是我们这个公司下面各个生产厂是用户，我要按照生产的需求给你供应不同的水质，然后根据你各个单位的需求上一道工序下来的水用到下一道供需，就是水完全实现内部循环，我们敢说这句话，我们的水是零排放，我们目前达到的指标是吨刚耗水3.5吨，这是在全国很先进的一个指标。

　　从固废地方来说，炼铁炼钢都有很多的固体的废弃物，比如说炼铁下来我们叫水渣，这个东西是二氧化硅，再早的时候它是没用的东西，我们要花钱雇车运出厂，后来水泥厂多了，他要用，但是我们卖原料的话很便宜，10块钱、8块钱一吨，我们上了一套项目以后，每年能处理70万水渣，这个效益每年是2千多万，这是固废方面。

　　从煤气方面，过去都是对空排放的，现在大家为什么对我们民营企业在这方面没有好感？实际上很多企业，大家看到钢铁企业的时候，看见尤其是晚上能够看得见，白天看不见，炉子上面点的灯就是煤气在排放，实际长是这个概念。现在我们的煤气基本上是百分之百的回收，回收的方式是我们建了两个煤气发电，就是用煤气去发电，这个煤气利用以后效益也非常可观，我们煤气发电一年的效益可以达到4千万吨，就是煤气全部回收了以后，可以达到4千万吨的利益。所以这个节能减排，我们自己就是算这些东西，每年基本上节能减排从节能的方面，从减排的方面，我们每年的纯效益是两个亿，而是非常可观的，我们尝到的甜头实际上是非常大的。

　　从下一步来说，公司定了两个原则，再上项目，除了提高品质的项目，除了环保的项目一概不上，我们这个民营企业，就是说这个企业基本上是200万吨，我们也不准备再增加产能，再上项目是这两个项目，如果还有项目的话，就上延伸项目，不再扩大规模了，尽最大的努力降低这种能耗。今年我们由安排了6千万的环保投资，下一步再搞的话，实际上我们压力很大，这种压力不是来自于政府的强制性的要求，我们全国1008家重点监控的企业，河北省定了221家企业，我们都在这个范围，当然这不是一个贬义词，因为是一个能耗大户，排放大户，这些搞好了，节能减排就很好了实现了。我们的压力来自于我们的内部，因为以前我们该做的这些东西我们基本上全做了，还有没有空间呢？我们要尽量的再去找这些项目，往精细化里面去做。

　　最近我们一个项目正在启动，就是高炉的余压发电项目，这项技术也有，但是应用的不太多，就是在炼铁的时候，高炉的压力很大，它可能产生的噪音也很大，把压力变成电能，我们在寻找这些项目，包括其他的一些煤气的再回收再利用，一些低温的蒸汽并入高温的蒸汽管，提高它的使用效率，我们再往更细的方面做，我们感觉下一步的空间还很大，今后我们继续努力，因为我们是个民营企业，我说的这些东西高度可能不够，角度可能不对，请大家指正。