3年投资50亿元 37家钢企将推广烧结余热发电技术

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　　哥本哈根会议闭幕未满月，中国已经吹响了向高能耗挑战的新号角。

　　工业和信息化部（下称“工信部”）昨日下发的一份文件透露，中国预期用3年时间，投资超过50亿元，在全国37家重点钢铁企业中推广烧结余热发电技术，以降低这个高耗能行业的能耗水平。

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　　资料显示，中国钢铁企业烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤——按中国年产钢5.65亿吨粗略计算，中国每年因此多耗费的能源接近1000万吨标准煤，节能潜力巨大。

　　根据工信部下发的这份《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》（下称《方案》），中国将用三年时间，即2010～2012年，计划在全国37家重点钢铁企业，对82台烧结机推广实施烧结余热发电技术。这意味着全国钢铁行业约20%的企业将推广这一技术，并在全行业形成157.5万吨标煤的节能能力。

　　在2010年首批推广该技术的，包括首钢、河北承钢、安阳钢铁、本溪钢铁、鞍山钢铁、山东济钢、山东莱钢等7家公司的18台烧结机，预计可形成大约40万吨标煤节能能力。

　　《方案》表示，企业是节能降耗的责任主体、实施主体和受益主体，而政府“积极落实国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策，加大对企业建设烧结余热发电项目的支持力度”，调动企业自主实施节能技术示范和技术改造的积极性。

　　中国最早建设烧结余热发电系统是在2004年。当年，安徽马钢（集团）控股有限公司引进日本川崎技术，建设了国内第一套余热发电系统（装机容量1.75万千瓦），并于次年9月并网发电。

　　随后，国内多家钢铁企业对烧结余热资源及发电技术开展了前期调研工作。目前，中国已建成10套烧结余热发电机组，发电机组总装机容量13.7万千瓦。