重庆四钢公司硅钢片厂认真落实“执行年”工作,强化管理过程,降低生产运行成本,大力提高产品成材率,截止2月份,硅钢成材率达到77.61%,累计达77.60%,超年考核指标0.8%,创历史最好水平；未改尺降低至10.20%,累计完成10.95%,低于年考核指标1.05%,为一季度乃至上半年对标挖潜指标的完成打下了坚实的基础。

    今年以来,硅钢片厂面临主导产品“以冷代热”步伐正迅速加快,冷轧硅钢个别品种价格直逼热轧产品价格,导致公司硅钢产品价格大幅下跌、硅钢产能缩减、能源供应不足等诸多问题。该厂领导班子认真分析形势,结合本单位具体情况,正确决策,提出依靠加强科技和管理努力降本确保产品竞争力,增强企业凝聚力,延续硅钢片生产的工作思路。

    抓关键环节、抓重要指标的分解落实。硅钢片厂今年把降本工作重点放在对标挖潜工作上。将提高硅钢成材率和降低未改尺作为突破口,运用目标管理方法,提高岗位质量,优化关键工序工艺,分阶段实施措施,从而为实现全年降本目标创造了有利条件。

    在对标挖潜工作实施过程中,该厂以工艺参数的控制和工序技术创新为切入点,着重抓好四个方面的工作：一是保证轧辊、平整辊磨削质量及配瓦数据准确性,减少改尺量,每五垛钢板自查数据不少于3片；二是加强热轧工序生产过程中辊型的维护,提高装辊质量,使板型质量得到提高；为减少过折、欠折,使折迭搭头控制在50-100mm,错边≤10mm,增设折叠靠尺标识,严格加热制度,减少烂边、圆角缺陷,提高初分正尺率,对已生产的轧废钢进行回收利用,确保了成材率目标的实现；三是对圆盘剪增设红外线标识,确保切头≤30mm,减少边角改尺,并对改尺剪缺陷进行划线改尺,满足大规格改尺,减少粘结缺陷造成的废口控制在0.5%范围以内。

    截止3月上旬,该厂硅钢成材率已达77.63 %,再次刷新历史最好水平。执行力度的加强,管理措施的落实,硅钢片厂降本增效、对标挖潜工作已取得阶段性成效。