沧州大化“5·11”爆炸事故原因查明

    □本报见习记者 春生

    造成5人死亡,80人受伤的中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司“5·11”爆炸事故原因已经查明。

国家安全监管总局昨日通报,事故的直接原因是一硝化系统发生过硝化反应,硝化物在高温下发生爆炸。造成此次事故管理上的原因则是生产技术管理混乱、工艺参数控制不严、人员技术培训不够等。

    除上述发生的事故外,进入4月份以来,全国还接连发生4起严重的危险化学品中毒和伤亡事故,国家安全监管总局已对此高度警觉,并开始采取行动遏制危险化学品事故多发的势头。

    硝化物高温下发生爆炸

    国家安全监管总局称,这次爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处理系统异常时,酸置换操作使系统硝酸过量,甲苯投料后,导致一硝化系统发生过硝化反应,生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯(TNT)。

    今年5月11日13时28分,该公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故,造成5人死亡,80人受伤,其中,14人重伤,厂区内供电系统严重损坏,附近村庄几千名群众疏散转移。

    发生事故的TDI车间由硝化工段、氢化工段和光化工段三部分组成。

    企业管理存在多项漏洞

    沧州大化TDI有限责任公司“5·11”爆炸事故,是今年以来化工行业发生的最为严重的伤亡事故,伤亡惨重,损失巨大,性质严重。

    从企业管理上分析,国家安全监管总局认定,该公司生产、技术管理混乱,工艺参数控制不严,异常工况处理时没有严格执行工艺操作规程；在生产装置长时间处于异常状态、工艺参数出现明显异常的情况下,未能及时采取正确的技术措施,导致事故发生。

    另外,人员技术培训不够,技术人员不能对装置的异常现象综合分析,作出正确的判断；操作人员对异常工况处理缺乏经验。这次事故还暴露出工厂布局不合理等问题。

    沧州大化TDI有限责任公司成立于1996年,现有职工1000人,1999年9月建成投产。该公司主要产品为甲苯二异氰酸酯(TDI),年生产能力2万吨,2005年进行扩能改造,生产能力达到3万吨/年。2007年4月,扩能项目通过沧州市发展改革委组织的竣工验收。该企业于2005年6月依法取得安全生产许可证,2006年12月并入中国化工集团公司。

    安监部门启动全国排查

    国家安全监管总局现已要求各地安监部门迅速全面排查本地区化工企业、涉及化工生产的医药企业、危险化学品充装单位和危险化学品经营企业安全隐患,对查出的隐患要立即整改。隐患整改前,要采取措施,加强监控,防止发生事故。

    全面安全检查涉及硝化反应的化工企业。重点检查是否严格执行工艺技术规程,异常工况处置方案是否正确,操作人员是否具备处置异常工况的能力,对在检查中发现的问题,要立即采取措施进行整改,防止发生事故。硝化反应系统没有实现自动控制的,要限期进行技术改造,实现自动控制,并逐步配备自动紧急停车系统。

    对于氯碱、合成氨、硫酸等涉氯、涉氨和涉及二氧化硫的生产经营企业,要加强工艺、设备的安全管理,严格工艺操作,完善防止氯气、氨气、二氧化硫泄漏的各种措施,严防泄漏事故发生。并且要进一步完善应急预案,加强演练,配备必要的应急器材。氯碱、合成氨企业要配备一定数量的防化服,提高应急处置能力。

    另外,全面检查动火、进入受限空间、破土、起重、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度建立和执行情况。特别是动火作业,要严格执行相关安全规定,采取有效监护措施,防止因动火引发事故。

    最后,国家安全监管总局强调,要加强人员培训,特别是关键岗位、外来施工人员和农民工的培训。切实增强防范事故能力和应急处置能力,确保安全生产。

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