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一根钢管与整个世界 国际化视野下的衡阳钢管

  一根钢管与整个世界

  ——国际化视野下的华菱集团·湖南衡阳钢管(集团)有限公司

  2004年,全球最大的钢铁企业米塔尔公司收购华菱管线36.6%的股权,这头世界钢铁大鳄对中国内地二流钢铁企业的并购行为的潜台词已不需再加修饰。

世界已是平的,任何人为其修筑的阻碍都已显得苍白无力。

  作为一个具有近五十年历史的华菱集团·湖南衡阳钢管(集团)有限公司(简称华菱衡钢),在这场全球化的竞争中傲立潮头,成为世界范围内无缝钢管生产机组最全、先进机型最多、产品规格最全、整体工艺装备达到世界领先水平的企业,开全球“水平连铸技术之先河”,扛“世界水平连铸”之大旗。

  有作为才有地位,有地位必有话语权。

  钢铁列强虎视眈眈 肩担大道风雨兼程

  近几年,世界钢铁行业颇不平静。

  市场对钢铁产品的强烈需求,特别是中国市场需求量的大增,刺激各路资本投资冲动;铁矿石涨价风波,引发经济控制权之争;钢铁市场特别是其价格的诡谲起伏,让人目不暇接。中国钢铁工业协会副会长罗冰生说:“要严格控制外资进入中国钢铁企业,特别是进入中国的特大型钢铁企业,要提高准入的门槛,保证中国钢铁企业的主流是中国人的企业。”

  严格控制外资进入的前提是自己必须强大,物竞天择,适者生存。

  目前,世界钢管市场明显供大于求。华菱衡钢原发展部经理张业圣分析说,受经济增长的影响,目前钢管总产量接近6000——7000万吨,其中无缝钢管达到2000——2600万吨。2005年全国无缝钢管产量达到1050万吨,而国内消费量仅984万吨,净出口量在66万吨左右;2006年无缝钢管国内需求在1170万吨左右,但按当前的无缝钢管产能达到1400万吨以上。

  但是,全球无缝钢管列强身宽体胖,虎视眈眈。TENARIS集团年产量达到300万吨以上,主要以石油用管为主;V&M集团产能达到230万吨以上,是世界无缝钢管产品范围最广的集团;苏罗钢管集团生产能力达到300万吨以上,且生产成本低、价格低;日本钢管联盟的生产以石油管、管线管、锅炉管为主。

  在国内,无缝钢管企业也是不可小视。西北有包头钢管,华北有天津钢管,东北有鞍山钢铁和磐石钢管,华东有宝山钢铁和烟台钢管、江苏振达和江阴无缝钢管,西南有成都无缝钢管。位居中南地区的华菱衡钢,担当了与世界列强分庭抗礼的重任。

  据了解,华菱衡钢是一家具有49年历史的中国第二大专业化无缝钢管生产企业,也是世界六大无缝钢管生产企业之一,总资产达75.5亿元。现有一条冷拔生产线、三条热轧生产线及全水平连铸、弧形连铸两套圆管坯生产系统,是世界范围内无缝钢管生产机组最全、先进机型最多、产品规格最全的企业,整体工艺水平技术装备达到世界领先水平,油气用管、高压锅炉管、机械加工用管是其三大拳头产品,为中国油气用管、高压锅炉管的定点生产企业。

  近七年以来,华菱衡钢生产经营指标以年均20%的速度递增,2006年与1999年相比,资产总额从20亿元提高到75.5亿元,增长260%;钢管产量由25.7万吨提高到83万吨,增长223%;销售收入由8.7亿元提高到52.5亿元,增长504%;实现利润从1500万元提高到4.7亿元,增长30倍。

  总经理赵建辉说,华菱衡钢上第一个10万吨台阶用了30年的时间,上第二个10万吨台阶还是用了10年的时间,上第三个10万吨台阶用了4年时间。2003年至2005年,每年增加产量10万吨,2006年至2007年,每年增加产量20万吨,即总产量达到100万吨。华菱衡钢近50年的发展历程,特别是新世纪以来跨越式发展的轨迹,无不认证了华菱衡钢人非常的超前、主动应对市场的态度。

  国际化视野整合产业 科技创新细分市场

  上世纪,国内钢铁行业诸侯混战,钢铁是否是夕阳产业的争论甚嚣尘上,华菱衡钢也曾为生存而拼命挣扎。但是,这种局面很快得到改变。

  从2003年开始,华菱衡钢推进第一轮结构调整,实现了从大路货为主转向专用管为主的调整,产量大幅度提高,专用管比例达到了41%;2006年,华菱衡钢启动了从一般专用管为主向高技术含量、高附加值(简称“双高”)产品转型的第二轮结构调整,专用管比例达到了62%;2007年,专用管比例有望达到72%。结构调整有效规避了低档次的恶性价格竞争。据了解,2006年,华菱衡钢的“双高”产品占销售总量的52%,占总销售收入的70%,占利润总额的85%。华菱衡钢已站在新的竞争平台上,开始与世界级的巨鳄进行较量。

  2005年,华菱衡钢钢坯和无缝钢管生产能力同步迈上100万吨台阶,是全球小口径无缝钢管产量最高的企业和水平连铸圆管坯产量最高的企业。

  据华菱衡钢人介绍,华菱衡钢瞄准全球钢管行业最前沿技术,高起点、高标准进行技术改造,每条生产线都形成了自身的特色和优势,整体技术装备水平都跃居世界领先地位。

  Ф89连轧管生产线是国家“八五”重点项目,为国家高压锅炉管定点生产机组,生产的高牌号高压锅炉管填补了国内空白。

  Ф108机组是华菱衡钢为解决机械加工用管尤其是汽车半轴套管生产难题而自行研制的三辊斜轧机组,这个机组生产的汽车半轴套管执行的标准被升格为国家标准。

  Ф340连轧管生产线是国家“十五”“双高一优”项目、湖南省十大标志性工程,采用当代连轧管领域的最新技术,是油气用管定点生产机组。

  Ф50冷拔机组瞄准高、尖、精产品的定位,建立了全球领先的配套生产体系。

  华菱衡钢现在是全国唯一一家热轧、冷拔品种齐全、大中小规格齐备的企业,成为全球拥有两套最新连轧管的少数几家企业之一。

  特别值得一提的是,华菱衡钢的两条炼钢生产线都采用了连铸工艺,实现连铸比100%,小口径圆管坯水平连铸系统工艺技术达到国际先进水平,且拥有完全的自主知识产权,系自行攻关研发,成为全球水平连铸工业化生产的标志性项目,被誉为“开水平连铸技术之先河”,“扛世界水平连铸之大旗”。世界水平连铸的专家在中国,中国的水平连铸专家在衡阳。华菱衡钢已成为全球水平连铸产量最高、技术掌握最好的企业。

  现在,华菱衡钢不仅占有国内40%的市场份额,而且其市场势力范围已从过去的台湾等东南亚地区,扩展到了亚洲、欧洲、美洲、非洲和中东等40多个国家和地区。2005年出口创汇率位居全国同行业首位。

  现在的华菱衡钢,已奠定了中国小口径无缝钢管的霸主地位,并在世界无缝钢管生产行业拥有一定的话语权,其产量居全球第一,成为名符其实的行业领头雁。

  无缝管理铸造大无缝钢管 主动危机打造“百年衡钢”

  华菱衡钢是湖南华菱集团旗下的一家子公司,华菱集团公司董事长李效伟曾以“主动危机理论”成功整合湖南三大国有钢铁企业而令市场和政府对其倍加赞誉。

  华菱衡钢总经理赵建辉的危机和风险意识更具有身临其境的视觉效果。他说,自2005年4月份以来,钢铁行业呈现大起大落剧烈波动的态势,而华菱衡钢的月均效益保持在3000万元以上,这种状况很容易使人产生误解,头脑发热,看不到与同行业先进企业的差距,容易滋生骄满情绪,产生松劲思想,因此,有必要随时强调企业面临的危机和风险,从思想上筑牢预防危机与风险侵蚀的堤坝。

  华菱衡钢人将自己的企业放在全球最高的平台上,从资金、市场、成本、质量、人才和管理等方面,从理论和实际的层面上,随时进行主动危机自我分析和评价,用无缝管理铸造大无缝钢管,潜水深流,丝丝入扣。

  华菱衡钢人都认识到,在世界500强企业中,每过10年就有三分之一以上的企业被新的企业所取代,究其原因,这些被淘汰出局的世界500强企业,就是在春风得意时忽视了危机的存在,最后被危机的“温水”吞没。

  党委书记许平忠说,华菱衡钢每一项重大决策,无不打上“危情”的烙印,1988年席卷全国的通货膨胀,1992年的经济过热及随之而来的宏观调控,2003年后的钢铁市场的大起大落,都给华菱衡钢带来过阵痛和反思。但是,华菱衡钢人都能未雨绸缪,以超前的危机意识一一化解。“我们离破产永远只有十八个月”,比尔盖茨的话一直在警示着华菱衡钢人昼夜兼程。

  2000年下半年,华菱衡钢率先在湖南省工业企业中组织实施了管理信息工程,借鉴先进管理理念,创新管理模式,进行了业务流程重组,建设企业资源计划系统,建立了面向市场的快速反应的扁平化组织结构,构建了企业管理平台。华菱衡钢承担的国家“十五”重点科技攻关项目——钢管行业供应链管理商务贸易电子化示范工程方案,在2003年通过国家科技部审查,并跻身中国信息化管理500强。据了解,华菱衡钢现在全部实现了资金流、物流、信息流的集中动态一体化管理,在近几年产量提升三倍的同时,精减人员达到40%,平均交货周期缩短了三分之一以上。记者在华菱衡钢的生产现场看到,操作人员坐在一个指挥室里,面对数台电子显示屏,手持对讲机,通过电子显示屏显示出来的数据进行调控,数字化管理已覆盖到每个生产环节。

  要打造“百年衡钢”,管理出效益,人才是关键。据了解,华菱衡钢已建立了“培养为主、引进为辅,用好人才,挖掘潜能”的人力资源战略机制。设立了首席专家、首席工程师、首席技师,并建立了相关与之配套的职责评价体系、薪酬分配体系、绩效评价体系,为每个员工搭建一个施展才华的平台。对中层干部实施末尾淘汰,反庸锄懒,一大批年轻有为的人才脱颖而出。现在,华菱衡钢中层干部近半数是40岁以下的年轻人,绝大多数中层管理人员具有大专以上学历。2000年以来,共有63个项目获得重奖,累计创造出效益3亿多元,兑现奖金500万元,其中最高奖励达到了46万元,在目前钢铁企业激烈的人才竞争中,华菱衡钢没有一个高级技术人才流失,员工对企业的忠诚和企业对员工的呵护由此可见。

  高素质的人才造就了高质量的产品。据了解,近三年以来,华菱衡钢开发的高技术含量、高附加值产品36个,新产品效益贡献率达到了40%,通过自主创新、各项小改革使成本连续降低,降低率多年都保持在2.5%以上。

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(责任编辑:张雪琴)
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