能耗降下来 效益提上去（国企典型）

　　贵州宏福实业开发有限总公司是集磷矿采选、磷复肥、磷煤化工、氟碘化工生产、科研、贸易为一体的国有大型磷化工企业。贵州省经贸委的资料显示，从2001年至2007年，宏福公司的18项主要技术创新成果，都与节能减排相关。

　　“节能减排让企业尝到了甜头。”宏福公司董事长何浩明说，公司近3年投入研发经费4．22亿元，通过技术工艺创新，提高资源利用效率，累计新增产值近10亿元、新增利税4．6亿元。

　　走进塔罐林立的厂区，技术人员兴奋地介绍着各种节能减排新工艺。

　　2004年，宏福公司投资1．5亿元，成功开发了酸性废水选矿的ＷＦＳ选矿工艺——碳酸盐型磷块岩反浮选新工艺开发及产业化。这项技术不仅减少了矿配和制配流程的能耗，同时不再使用新鲜水。次年，宏福公司建成年产40万吨的ＷＦＳ选矿工艺装置，每年可减少270万方新鲜水取用量，同时节约270万方废水处理费用和5万吨硫酸用量，综合经济效益每年6000万元。

　　宏福公司与中国煤科院、中国华电集团南京自动化设备总厂共同开发的可资源化活性焦干法烟气脱硫技术（国家“863”计划项目），取得5项发明专利。2005年，在宏福公司建成的这套脱硫装置，每小时可处理烟气量20万立方米，脱硫率超过95％。在脱硫过程中无“废水、废渣、废气”等二次污染排放。

　　此外，宏福公司与四川大学合作开发的磷酸二铵、磷酸一铵尾气资源化利用技术，经专家鉴定，能耗指标达到国际先进水平，在全国磷铵生产节能减排方面起到了示范作用。

　　由于磷矿资源大量无序开采，可利用资源加剧减少，国土资源部已将磷矿列为到2010年不能保证国民经济发展需求的矿种之一。

　　面对这一严峻现实，宏福公司通过加强矿山采选技术开发力度，开发引进新工艺、新技术，极大地提高了资源利用率。目前，宏福公司的矿山开采损失率由设计值3．75％降为1．6％，开采贫化率由设计值4．77％降为2．1％，资源回收率超过90％，精矿回收率超过95％，达到国际先进水平。

　　同时，宏福公司自主研发成功ＷＦ—01浮选剂，使大量原工艺不能利用的低品位磷矿石得以开发利用，延长了矿山的服务年限。

　　宏福公司还与贵州大学合作开发磷矿石伴生碘资源回收技术，建成国内外第一套从磷矿石中回收碘资源装置。现正在建设的年产100吨碘回收工业化装置，将以碘为基础，开发众多的系列产品，可创产值10亿元。该技术为我国磷化工行业探索出一条综合利用伴生资源的新途径。