秸秆变废为宝烟台万华开拓下游产业链

　　万华生态板摘得“绿色之星”
　　证券时报记者 刘莎莎
　　本报讯 8月16日，中国环境保护产业协会、中国轻工业联合会、中国石油和化学工业协会在北京钓鱼台共同举办“秸秆综合利用新技术推介会”，为每年7亿吨的农作物秸秆寻得出路，也为2030年中国30%森林覆盖率的实现寻得新途径。
　　在陶氏等世界企业巨头尝试生产秸秆健康板材失败之后，由烟台万华（600309）、红塔创新等5家股东投资组建的万华生态板有限公司，经过8年的技术工艺等方面的探索，为聚氨酯行业开拓了一条新的下游产业链。
　　中国环保总局副局长、中国环保协会会长王心芳将全国第一个意味着健康无甲醛的“绿色之星证书”授予万华生态板有限公司，并签订技术推广合作意向书。
　　突破产业间壁垒
　　目前的人造板材主要使用脲醛树脂作为粘合剂，致癌物甲醛释放量高，释放时期长,而采用聚氨酯生态粘合剂的秸秆板材则完全没有甲醛释放，达到人造板甲醛释放的最高标准E0标准，大大超出了我国现行的E1标准。
　　据万华生态板董事长郭兴田介绍，万华生态板业融合烟台万华聚氨酯生态粘合剂化学专家，信阳木工机械有限公司的设备制造专家和湖北基立环保板材股份公司的秸秆板生产工艺专家，打通产业之间的壁垒，实现了突破式发展，从而探索出一条产业发展的融合之路。经过一年多的紧张奋斗，今年7月28日，在湖北公安县的工厂实现连续化生产，真正成为全球第一条原料多样化、零甲醛秸秆人造板生产线，使得我国人造板产业在秸秆人造板领域走在了世界的前面。
　　“利用聚氨酯生态粘合剂和农作物秸秆制备人造板材的新技术，不仅实现了支持我国人造板及其下游等一系列产业快速发展和缓解林木资源短缺的一对矛盾，也探索出一条石化产品与循环经济、环保经济紧密结合的新途径，又能够让国人享受到健康、安全的家居生活空间。” 中国石油和化学工业协会名誉会长谭竹洲称。
　　2006年，我国人造板产量达到7400万立方米，地板产量达到3.3亿平方米，而我国人均森林面积是世界平均水平的1/8，我国木材产业耗用了全世界木材增量的60％。针对木材耗用的严重情况，国家发改委、财政部等十二部委于2005年联合发布了《关于加快推进木材节约和代用工作的意见》，“发展木材代用，优化木材消费结构，减少木材的不合理消费”成为了全社会关注的课题。由此，如果十分之一的人造板采用秸秆为主要原料，则将使用1000万吨的秸秆，使上千万亩耕地产生的秸秆变废为宝。
　　拉动MDI消费
　　MDI在秸杆健康板的原料中占比70%-80%。目前，信阳一条健康板生产线的年产能为4万多立方米，每天产出130立方米。如果产能扩大至5万立方米，将消耗2000-2500吨MDI。由此，按万华生态板明年再新上3～5条秸秆板材生产线，3年将生产线规模扩大到10条的计划，对MDI的消耗量将在2万吨以上。郭兴田说，“将再利用10～15年的时间，使全国的秸秆板材生产线规模达到100条以上。”
　　就烟台万华目前的MDI产量来看，烟台本部13万吨、宁波大榭岛16万吨，产能29万吨，今年产能将会实现32万吨。随着下游产业链的扩展，对MDI需求的增加，郭兴田表示，如果秸秆健康板的市场完全打开之后，今后也可专门建设一条生产线，在MDI生产线原有基础上改进工艺，直接生产出可用于秸秆健康板的聚氨酯粘合剂。据了解，为尽快实现秸秆健康板的规模化生产，万华生态板今后还将与国家开发银行发行3亿信托，投资人可出资1500-2000万元建厂房等基础设施，另从信托资金中抽取资金引进并安装设备，实现连续化生产后再交由万华生态板公司包销秸杆健康板。
　　郭兴田表示，通过对聚氨酯粘合剂进行改造，目前已在原有的基础上将成本降低了10%-15%，今后的目标在30%左右。由此，随着木材价格以每年20%增长的速度，木材加工人造板的综合成本早晚要超过秸秆健康板的综合利用成本。


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