公司计划2008年形成年产PVC37.5万吨、烧碱31万吨的产能
见习记者郭渭鹏
英力特(000635)日前表示,该公司10万吨聚氯乙烯和9万吨烧碱项目工程单机调试、员工培训工作均已完成,全面联动试车已接近尾声,整条生产线投产在即。
该公司是在石嘴山市委书记田明到该工程施工现场视察时作如上表示的。
此前,市场对项目进展多有质疑,该项目为英力特自筹资金建设的50万吨PVC项目二期工程的第一条生产线和9万吨烧碱项目的生产线。该项目2006年6月11日动工,原计划2007年7月1日投产。按目前的进度,在今年底试生产期束后,英力特PVC和烧碱的年生产能力将分别达到24.5万吨和20万吨。
产能扩张起步
关于10万吨聚氯乙烯和9万吨烧碱项目,今年7月22日,英力特曾发布公告,由于该项目的主要设备聚合釜比原计划推迟交货,致使新生产线试生产的日期比原计划推迟了2个月,据现场负责施工的总指挥刘建军介绍,聚氯乙烯聚合釜单釜容积越大,相应的产品的工艺流程自动化程度就越高,产品的稳定性就越强。目前国内最大的聚合釜单釜容积135立方,仅在上海氯碱和齐鲁石化应用,此次英力特引进的108立方聚合釜,在国内也是屈指可数,技术应用上在国内也属于首次。
同时,刘建军高工还介绍,英力特在烧碱生产中引进德国的离子膜生产技术电解,目前在国内外属于最为前沿的技术。
距离英力特前次工程进度公告整整一个月后的8月22日,英力特再次公告,工程的试生产将在一个月后进行,虽然工程施工进度整体比原计划稍有推迟,但10万吨聚氯乙烯和9万吨烧碱工程项目正在有条不紊地按计划进行。
关于此前规划的2008年5月完成二期工程第二条生产线年产10万吨PVC、8万吨烧碱项目,英力特方面现场负责安装的总指挥表示,考虑到经济效益和技术消化吸收,第二条生产线会在第一条生产线正常运转后开工建设,据刘建军介绍,因为两条生产线的公用工程项目在第一条生产线建设过程中已经建成,因此预计第二条生产线的施工周期会大大缩短。
英力特方面还表示,安全生产和对投资者负责是公司实施第二条生产线前考虑的首要事情。公司计划到2008年年底形成PVC37.5万吨/年、烧碱31万吨/年的产能,跻身国内大型的氯碱化工企业前列是英力特的短期目标。
三大循环发展模式
英力特方面还介绍,围绕PVC的生产,公司投资1000多万,在全国第一家将膜过滤技术用于污水处理系统,生产结束排出的废水达到国家要求的排放标准,可直接用于厂区绿化;生产过程中产生的电石渣可用做发电厂的脱硫剂,同时,公司PVC生产的用电来自英力特控股的西部公司4×150WM热电机组。
当前,随着公司二期工程第一条生产线投产日期的临近,英力特基本完成了以电力为基础,以电石为原料的气化、固化深加工产品两条配套生产链,且上下游产品配套成龙、自成系列。
此外,一条3万吨L-乳酸项目也已经规划在了英力特二期工程的旁边,英力特的烧碱不出滨河工业园区,便完成了从成品到工业原料的演变。还有集团公司与其他企业规划中的多晶硅项目所需要的液态氯,也将通过管道从英力特采购。
英力特相关人士表示,产品与产品之间的内部循环、企业与企业之间的互补循环、产业与产业之间的链接循环,围绕着英力特,已经形成了完整的循环经济产业链,英力特的产能扩张正当其时。
(来源:证券时报)
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