从污染大户到减排先锋　正元化肥“零排放”

　　　“这里就是原来的排污口，现在已经被我们封死了。”日前，记者随同来自全国各地的100多位氮肥行业的生产和技术人员参观了河北正元化工集团旗下的石家庄正元化肥有限公司，正元化工总裁刘金成向来宾介绍说：“2006年8月15日这一天，企业堵塞了工厂的排污口，标志着正元化肥正式实现合成氨生产用水零排放。

　　化工企业的污染除了气体粉尘污染外，最主要的就是水污染。正元化肥实施生产用水零排放后，其生产用水是如何实现闭路循环使用的？正元化肥实现“零排放”的技术、管理和资金保障如何到位？正元缘何从一个污染大户变成减排先锋？“零排放”究竟给正元化工的发展带来哪些影响？

　　参观完正元化肥公司后，在化工行业工作了40多年的高级工程师、中国氮肥工业协会专家委员会专家於子方兴奋地对记者说，正元化工不仅开创了全国氮肥工业零排放的先河，而且他们将减排工作做成了标竿工程，即不是在生产终端实施减排，而是在生产的源头和过程中实现了减排，这种减排对全国的化工行业具有很好的借鉴意义。

　　记者在采访中了解到，石家庄正元化肥有限公司《合成氨生产用水零排放项目》包括“反渗透水处理系统”、“造气锅炉脱硫污水闭路循环系统”、“后工序循环水终端处理”等内容，实际总投入资金1050万元。其中2004年、2006年两次申请使用国家环保资金650万元，自筹400万元。自2005年6月开工建设，后经多次修改、调整、补充，依托自有14项专利技术，到2006年8月15日这天堵塞工厂排污口为标志，正元化肥正式实现合成氨生产用水零排放，成为全国550家氮肥企业中第一家实现生产用水零排放的企业。2006年12月经过了河北省环保局组织有关专家的验收，至今运行良好。

　　2007年5月15日，由中国氮肥工业协会和中国环境保护协会联合举办的氮肥行业环保工作经验现场会在正元化肥举行，全国与会代表参观了正元的污水零排放工程。

　　“零排放”的实现不仅仅是一个技术的问题，更重要的是一个管理的问题，理念和管理至关重要。正元化工董事长张立军接受记者采访时表示，正元之所以能实现零排放是依靠企业管理团队的认识到位、科学谋划、领导支持和全员参与。正元自1992年创立至今，主要决策人很看重事业，但更看重办企业所承担的社会责任和带来的社会效益。他们清醒地认识到：河北的各主要水系都已经严重污染、环境对污染（特别是水污染）的承受能力已经接近极限。正元化肥地处石家庄市二级水源保护地滹沱河上游，特殊的地理位置决定了该厂“不实现污水零排放”早晚要被强制关停的结局。面对这种形势，公司领导层审时度势从长远计议：在2002年公司就把“三废”治理列入正元公司的第一号工程，下半年即进行了全面考察、论证和实施工作。截至2006年底，正元公司三家化肥企业已累计投入环境治理资金2600万元，今年还要投入资金1300万元，到今年年底平山县的柏坡正元和无极县的中冀正元都要实现“零排放”。

　　采访中记者还了解到，正元的零排放工程得到全体员工的支持。正元化肥零排放工程共涉及到全厂500多个用水点（含排污点），每个点的量、成分和处理方法各不相同，各点都需要计量，并纳入工艺考核，如果不是从经理、车间主任、调度到操作工全员参与是根本做不到的。在攻克“零排放”这个项目上，公司的一些设计及技术人员主动利用业余时间钻研技术，“含氨废水4精馏”、“尿素深度水解”、“造气污水提炼”、“反渗透”等出自公司技术人员自主开发，而这些新工艺、新设备的投运对项目的成功起到了关键作用。

　　“我们企业不是被动减排，而是向节能和减排要效益。”张立军对记者说，我们通过减排一年可回收硫磺3万吨，产生200多万元的效益，可节约一次水3000万吨，减少排污和节约水费100万元，每年回收氨3000吨，实现效益300万元……如果不断加以技术改进和坚持减排，3年多时间就可收回投入环保资金。我们还将坚持公司拥有的技术优势，加强技术创新，提高行业技术和管理水平。