青岛碱业技术创新构建循环经济产品集群

　　⊙本报记者 刘海民

　　青岛碱业与中国科学院海洋研究所联合开发出具有国际领先水平的“化学工业固体废弃物资源化利用技术”，该技术在青岛海芙特生态科技有限公司实现产业化，建成了以白泥为载体，经改性处理后，2万吨/年“生态宝”的生产装置。

　　据介绍，被青岛市评为“绿色采购环保产品”的“生态宝”，用于海产品养殖业，可以使海产品的产量增加，并减少抗生素的使用，提高了食品安全性。

　　专家称，白泥与二氧化硫双向治理项目的实施，是世界纯碱行业的一个创举。白泥又称碱渣，是纯碱生产过程中产生的副产物，主要成分为碳酸钙等无机物，无重金属和其他毒物。由于产生量较大，又具有较强的碱性，其处理问题一直是纯碱行业的世界性难题。近年来，青岛碱业把发展循环经济作为走新型工业化道路的根本途径，开发并启动白泥与二氧化硫双向治理项目。在研发企业内上下游产品的衔接和资源综合利用相关技术及工艺上，青岛碱业努力推广运用新技术、新工艺、新设备和新材料，开发、集成应用了一批在行业内处于领先水平的资源综合利用与节约技术，逐步形成完善的资源能源节约和循环利用、回收利用的技术体系，提高了资源利用率，形成了一批循环经济产品集群，夯实了发展循环经济的技术基础。如今，公司内部生产链的循环，生产出资源综合利用的产品有：利用纯碱蒸馏废液生产的15万吨/年氯化钙、利用纯碱生产过剩二氧化碳和废碱液生产的5万吨/年小苏打、利用过剩二氧化碳生产的2000吨/年倍半碳酸钠、利用白泥生产的2万吨/年生态宝等十几种产品。

　　白泥与二氧化硫双向治理实现了以废治废，节能节材，同时解决了电厂脱硫和碱厂白泥治理两个难题，也实现了企业间的互利共赢。青岛碱业每年产生的21万吨干基白泥将全部得到资源化利用；华电青岛发电有限公司的4台300MW机组、黄岛发电厂的两台660MW机组和一台225MW机组将实现用白泥替代部分海水和石灰进行脱硫。两家电厂不仅能够实现烟道气和脱硫后海水的达标排放，还能够实现每年节电6784万kWh、节约石灰粉1.287万吨、节约海水74500万立方米。专家评价说，白泥与二氧化硫双向治理项目，在世界纯碱行业首家实现了白泥在电厂二氧化硫减排方面的资源化利用，使氨碱法纯碱生产技术转变为一种绿色生产工艺。作为全国排名第五位的大型纯碱企业——青岛碱业首次拉开了“绿色氨碱”的序幕，对国内外纯碱行业影响深远，而项目实施后，可为三家企业带来2000余万元的经济效益。