安赛乐米塔尔：向未来要“低成本”

　　今天，“低成本”的概念已经完全改变了。精明的钢铁生产商正在将生产成本一压再压，向生产要“低成本”愈发显得困难重重。而另一个亟待解决的问题是，那些依赖资源生存的企业，如何才能够实现可持续性的发展？

　　拉克希米?米塔尔坐在他那架湾流550私人飞机里，眼前满满的全是数字。

　　他全然不觉得枯燥。在过去的数年间，每年数十万公里的公务飞行中，阅读数字是这个世界上最大钢铁公司的掌舵者最大的爱好，对数字的敏感，让他总是在进行对比，找到提升空间，并且敦促那些分布在世界各地的管理者们进行持续的改进。

　　这是一个全新的时代，米塔尔显然早就意识到这一点。这个时代与1971年是不一样的，那一年，他和父亲第一次在印度创办了一个简陋的钢铁作坊；这个时代与1975年也是不一样的，尽管在那时和之后的10年间，米塔尔在印度尼西亚学会了低成本生产。

　　今天，“低成本”的概念已经完全改变了。精明的钢铁生产商正在将生产成本一压再压，向生产要“低成本”愈发显得困难重重。而另一个亟待解决的问题是，那些依赖资源生存的企业，如何才能够实现可持续性的发展？

　　有没有“另一种道路”，它既能够通向成本优化的道路，又能够通向可持续发展的道路？

　　向回收利用要成本

　　在巴西宁静的维多利亚市市区，坐落着安赛乐米塔尔图巴朗公司，其生产热轧钢（卷）以及计划出口的钢板。“我们离居民区非常近，海风吹来，总是经过钢厂再进入市区的，一半的人口是住在我们的‘下游’，压力很大。”图巴朗公司总裁兼首席执行官José Armando Campos说。

　　这个最初的动因促成了图巴朗工厂推进一系列的举措。“我们的可持续委员会关注那些与业务息息相关的问题，比如水循环、余热回收、废水废渣的回收和利用等等。”José Armando Campos进一步解释说。

　　早在1998年，图巴朗公司就开始创建热电厂，这家电厂使用的是余热回收的最新技术。而去年，图巴朗工厂的内部发电能力提高到500千瓦，其中有450千瓦帮助公司实现了自给自足，而另外的50千瓦则卖给了巴西最大的私有电力公司卓特贝尔。

　　通过余热回收，图巴朗公司不仅仅实现与“下游”居民以及自然环境的和谐相处，同时，也获利颇丰。数据显示，到2011年前，通过销售剩余电力，图巴朗公司可获得约3亿元雷亚尔的销售收入（1.6雷亚尔约等于1美元）。

　　令José Armando Campos颇感自豪的还包括淡水的低消耗，在图巴朗公司，有97.8%的淡水实现了回收利用。

　　此外，提高废钢的回收率也成为José Armando Campos和他的同事们极为关心的问题。

　　每吨粗钢的废渣和废料超过500公斤，在巴西，大多数工厂只能达到80%的回收利用率，而图巴朗公司则将这个数字提升到了96%，其中有62%的废物进入到销售渠道，卖给其他工厂；而30%的废物则被循环利用起来；4%的废物经过恰当的储存后再被用于合适的途径。数据显示，利用废钢炼钢，较之铁矿石炼钢，能够大大降低废气、废水和废渣的排放，其比例分别为86%、76%、97%。

　　若提高废钢的循环利用率，则全球每年至少可以节约6亿吨铁矿石和2亿吨焦炭。而在图巴朗公司，去年仅仅是工业废弃物的销售，就达到了8200万美元。

　　森林“造钱机”

　　用木炭代替焦炭，给高炉进料以生产生铁？1957年正式成立的Florestas公司大胆尝试了这一模式。

　　这是一家在森林管理方面有专业运营经验的公司。然而大胆的尝试在上个世纪90年代戛然而止。彼时全球钢铁行业陷入到低谷中，Florestas公司放弃了用木炭代替焦炭的策略。

　　但故事并没有因此结束，Florestas当时的CEO判断，对于缺乏煤炭资源的巴西而言，一旦钢铁行业复苏，仍然会面临能源紧张的窘境。

　　根据这一超前的预测，他决定保留木炭生产，不过这位CEO的传奇之处在于，他提前进行了风险的规避，其采取的主要方式是将木炭生产进行分包。

　　机会属于有准备的人。进入21世纪，全球钢铁行业也进入到新的繁荣期，焦炭价格飞涨，木炭代替焦炭被认为是一项极具商业前景和环保价值的做法。

　　而米塔尔也注意到了这样的新趋势。随着一次新的并购，Florestas被他收入囊中。

　　这是一笔相当划算的买卖。木炭的价格远远低于焦炭，相比不可再生的煤炭，通过管理，森林却能作为持续的能源来源。

　　在巴西的马蒂纽坎普斯，分布着大约3.5万公顷的桉树林，这还仅仅是安赛乐米塔尔全部森林资源的一部分。

　　从桉树苗的引入、培植、种植、生长一直到机器收割、进入木炭炉，整个过程全部被标准化。

　　“目前工业投资与森林投资是不匹配的，而技术是一个至关重要的环节。”Florestas公司现任CEO Elisier Goncalves说。

　　一根木炭的典型生产过程是，由女工从母体上获取嫩芽，将嫩芽植入培养基中，批量放入温室。机械在土壤中挖坑，种植工人将幼苗植入坑内，随后由另一位种植工人向幼苗注入含有用凝水胶包裹的水。这些树苗的成活率能达到75%，包括修建和施肥、灌溉等程序在内，一棵桉树在生长约6年后，即可被砍伐下来，送进木炭炉中加工。

　　而砍伐后的桉树，还能够发出15~20个嫩芽，工人们会保留其中的3个嫩芽，一年之后，选择其中最为健硕的一个枝丫保留下来。如是，一棵树苗将经历18年共计三次的砍伐，才会被淘汰。

　　在持续不断的探索后，Florestas将其最大化地控制成一个既保护环境又产生效益的过程。整个过程中，控制水的使用量、恢复土地的营养、控制砍伐数量等问题成为重中之重。

　　而效益也是相当明显的。2007年Florestas公司生产了110万立方米木炭，这些木炭满足了两个产能共计38万吨粗钢的高炉的使用量。

　　数据显示，每生产一吨生铁，使用木炭比焦炭要节约150~160美元。而由于实现了原材料的自给自足，米塔尔在原材料一项上节约了大量的资金。市场上，这些优质的桉树木炭价格约为126美元每立方米，而安赛乐米塔尔的成本价仅约55美元每立方米。

　　员工是生产力

　　可持续的策略，不仅仅是从能源着手，安赛乐米塔尔的员工，也是其可持续发展战略的重要因素。关注员工的“健康与安全”成了管理层的共识。

　　安赛乐米塔尔Acos longos公司的CEO Paulo Geraldo de Sousa最近一段时间特别关注的是员工的“体重”，“通过健身，我们的员工已经一共减掉了大概1000公斤的体重。”这让他颇感到自豪。

　　而图巴朗公司推行的帮助员工支付部分牙医费用的做法，使得厂区内出现了大量装着牙齿矫形器的年轻人。“如果你从年轻的时候就开始注意牙齿的话，可以降低成本。”José Armando Campos说。

　　“大多数的问题与健康有关。”在图巴朗公司环境与安全经理布鲁诺的电脑里，除了日常的文件以外，他格外关注的一份文件是“健康管理指数”，除了牙齿保健以外，布鲁诺关心的还有血压、胆固醇等等。

　　健康管理指数表用四种不同的颜色表明员工的健康现状，其中黄色代表外伤，红色代表治疗，灰色代表重疾，而绿色则代表健康。

　　通过设计有针对性的方案，布鲁诺和他的同事开始逐步调整不同颜色的分布，结果令人欣喜，绿色越来越多，灰色消失，而红色和黄色持续减少。

　　事实上，这样的做法投资不算少。不过José Armando Campos认为，这是一笔划算的投资。“其实我们不是在花钱，我们是投资，因为提供这样一个便利，员工就能够保证身体健康，他们的满意度就会提高，就可以更好地工作。”

　　在“安全”问题上，2007年，布鲁诺统计到了7.6万个被解决掉的小问题，“事实上，只有员工才能帮助我们变得更安全和更健康。”

　　“解决事故率，就是把最小的问题解决掉。”布鲁诺说。

　　一个令他记忆犹新的例子是，2004年3月，员工发现，在处理废料时，废料车上的废料高出员工，没有围栏，而员工的作业位置恰恰是紧随车后，十分危险。当问题被提出后，情况迅速被层层反映上去，很快解决方案就被落实了。新的改进措施要求员工远离废料车，同时在废料车上加装围栏，以确保废料不会中途洒落。

　　“有5000多名员工参加了我们的改进计划奖，他们提出了3662个计划。”图巴朗公司的人力资源经理Andrea Lucas说，虽然公司因此付出了200多万雷亚尔的奖金，但这些改进计划却为公司带来了4.36亿元雷亚尔的效率提升。