陈吉红：中国数控系统的自动创新与发展趋势

　　“2008中国制造业高峰论坛”由国内知名商业财经媒体《商务周刊》杂志联合国家开发银行专家委员会、北京亦庄经济开发区全力推出，由独家网络媒体协办单位搜狐财经中心全程跟踪报道。

　　陈吉红（华中数控股份有限公司董事长）：尊敬的各位专家今天非常高兴有这个机会向各位汇报我们中国数控系统产业的自主创新，我想从四方面做介绍。

　　首先关于数控技术的战略地位，大家知道中国是世界制造大国，而制造业的发展离不开先进的装备，装备制造业的水平决定一个国家制造业在国际分工中间的地位。数控机床是制造装备的装备，数控化是装备发展的主流趋势，今天上午何部长谈到两化的融合，这个机械装备是一个死的，是一个铁的东西。信息技术实际上也是看不见，摸不着的东西。怎么样把这些东西融合在一起呢？实际上是一个数字控制把它加在一起了。

　　这个制造装备也同机械化向数字化了转变，简化了机械结构，数控技术也关系到国家的经济安全、产业安全、国防安全。

李长春同志去年明确指出，中国必须拥有自己的中高档数控系统和产品。大家知道干螺旋桨的设备，这是我们和华中大学一起做出来的能占八米的螺旋桨，这台设备被芬兰控股的镇江科技用品厂已经买下来了，正在安装调试。

　　我们国家领导人对数控技术高度关注，曾经在去年有一位老专家给温总理写了一封信，就是讲数控机床、数控系统大量进口表示非常担忧。最后专门为数控系统国家定了专项，召开了专门会议。会议上国家提出来，西门子占世界市场的80%，难道别的国家没有国家安全吗？为什么中国还要搞呢？国防的一位领导说，我们已经受国外的封锁控制受委屈受太多了，你们国家应该重点发展，像国外的高端系统。

　　国家在国务院的意见以及重大专项给予了高度的关注，从刚开始把数控系统作为一重功能部件，经费不断地增加，可见国家重视的程度。

　　从这个产业发展的历史经过了三个阶段，从封闭式的开发到引进技术、消化、吸收到产业化这么几个阶段。在这个过程当中，应该说“六五”“七五”给我们打了一定的基础。特别是“七五”期间形成了三大格局。但是我们引进技术以后，没有做真正的消化吸收。我们由于没有消化吸收，他马上推出更新的产品和技术，把我们的人挖走，最后导致我们国家最著名的中国的数控企业破产。

　　经历了这么一个过程，数控变成了控数，至今影响着国产数控产业系统的发展。在这个基础上，这说明没有创新就许多出路，特别是对数控这样的战略技术，国外根本不会卖给我们。盲目地效仿国外也是受制于人，唯一的出路就是自主创新。

　　到底现在状况怎么样？我的一个基本的评价叫做曙光出现。我的理由2006年中国销售数控系统十一万台，国产占七万三千台，国外三千台，这是产量，但是产值正好调个个儿。2007年中国销售在15万台数控系统的状况。看那个数据是挺好的，国产超过了60%，70%，中国的数控系统目前挺不过来，中国的数控系统像个葫芦，这个占到了60%，国内占95%，国外占5%，在这块说明中国的可靠性功能有所提高，得到了用户的认同。而且每年占到95%，像西门子也推出了像801，802这样的产品干不过中国，因为价格没有优势。

　　国内有一系列的企业，特别是像广东的数控都是做得非常优秀的。中间是普及型，国外占83%，这是我们的一块新地。首先从进步来讲，我们的技术应该基本上满足用户的需要，可靠性差距明显减少，已经实现了批量的生产销售，特别是用在加工中心的地方，得到了用户的认可。已经有数字驱动，能够形成自主的配套。国产普及型技能价格服务有优势，可靠性跟国外有明显的缩小。

　　吴邦国委员长看完以后说，你们能够把中档的做出来，我对你们表示感谢，因为我当副总理的时候，就想做五轴，没有做出来。

　　像这样的国产的这个加工中心对中档的设备在军工企业能够批量使用是史无前例的，也标志着技术的进步。这是汝南机床厂一个车间的设备，全部用国产系统，因为刚刚主任到机床厂看了以后说，你自己都不用国产的系统，怎么行呢？应用示范也在机床厂得到了推广应用。

　　主要的差距是国外对国产品牌的认同度低，市场占有份额低。这种低，表现了生产工艺，生产的检测手段，可靠性都有了很大的差距。前期的周期比较好，一旦用好了，用顺了，就挺好的。

　　高端这一块，总共只有2%，而国外占到了99.5%，国内只有0.5%，一些核心技术国内的企业已经掌握了，而且在军工企业得到了应用。在这里面我特别举个例子，就是南昌飞机制造公司。南飞因为受制于国外，所以买了全国产的设备，这台设备已经安装用了三年多了，这台设备受到了国防科工委的表彰，这两年在北京有展览会，大家可以看到，这是沈阳为北京第二机床厂配套的五轴联动的螺旋中心。

　　在今年四月份展览会，大概有十五台国产的数控五轴数控机床，我们华中配了八台，包括落地厂房，像大的设备等等。价格上我们只有国外的五分之一，到二分之一。中间的差距除了市场差距不说，因为验证不全面，第二双轴同步，而我们主要是卖出接口，产品系列化有关系。

　　市场上的差距是显而易见的，未来的态势什么样呢？我建议我们国家稳定经济技术，大力推动中档系统实行产业化，努力提升市场占有率，实现技术突破和产品化。这里我特别想对各位领导提两条建议。

　　一个就是说，我们的高档系统，国防科工委每年开一次军工企业的座谈会，每年拿出清单，我看到这些系统都盯国外，我们做了高档的系统给谁去用？希望国家敢于这件事。另外国家的采购招标，机床指定是哪一个机床厂的，但是系统都指的是国外的。第二个既然国家重视高档数控系统，在这个过程中间有些地方政府，急功近利，比如说国外控股的技术改一个中国的名字变成我们自主开发的，或者把国外生产的东西，引进是对的，但是不消化、吸收，实际上等于零，我们有些企业连生产的板子都从国外买进来，一点招都没有。

　　所以我这里简单介绍了数控创新的路，我们硬件用通用的计算机和电子元件，可靠性解决了。我们用的工业的板卡，自己做数字系统内部的接口，控制卡，获得了国家科技进步二等奖。我们已经有一批数控的设备，已经有四十多套五轴联动的设备，在重要的用户中应用，也是国内唯一的高档数控的产品。

　　同时在过程中间，我们改造了七百多台数控机床，为这个职业教育提供了七千多台数控设备，从娃娃抓起，我们培养了铁杆支持者，比如说冰刀模，做钥匙的，做鞋垫的，做纺织的等等。同时我们发展成为中国主要的生产基地，我们也是国家的工程中心等等。

　　未来数控技术的发展方向，高速，智能化，网络化。从信息化，从数控机床的管理的智能化得到了体现。未来我们要开发出跟国外竞争的高档数控系统，我觉得有这么一个路线图。从有系统的评判技术，有一批关键技术，有高档的技术，以及它派生的产品。

　　这项技术能够满足高速高晶的要求，这是我们国内组织的，机床数控系统总切联盟正在做的一项工作。比如说提高它的可靠性，能够自己进行重组。如果用这样的技术，可以使我们的周期提高十倍。我们国内五家在这方面比较强的企业成为这个联盟的主要单位，现在正在开发和制订国家标准。

　　另外就是控制技术，这里面有一系列的技术，我就不详细去介绍了。

　　第三个特别是刚才谈到的大型复杂曲面的加工工艺技术，这个尤其重要。东电还有一个郑州124模，导弹发射架等等。

　　另外就是智能化的检测和控制技术，也不详细介绍了。比如为东电做了一个装置，使得它的加工效率提高20%到30%等等。

　　高性能的四伏驱动技术，另外我们还在做大功率的电机，满足大型电机的需要。

　　第五项关键技术是产品的可靠性技术，这里我不详细介绍了。如果我们不从事军品的研发，实际上对我们提高民营产品的可靠性，这个有极大的帮助。所以我们这几年为了能够形成规模，可靠性得到提高，我们把四伏驱动的武装装备有了很大改进。我就介绍这些，谢谢大家！