悲情电石工业：死去还是活下来

　　　从来都是“被需要”，如今遭遇“被淘汰”。

　　起步于20世纪40年代末期的电石工业，产能已从最初的年产量3000吨激增至2009年岁末的2200万吨，这意味每生产一吨电石至少需要消耗3500~3800度电能的电石工业，俨然已成为绝对意义上的耗能大户。

　　2010年，针对电石行业的政策调控更是骤然升级。国务院《关于进一步加强淘汰落后产能的通知》（以下简称《通知》）明确指出，未来3年将进一步淘汰电石落后产能150万吨，其中2010年完成淘汰计划46万吨，电石行业在2010年底前要淘汰6300千伏安以下的矿热炉。

　　可是，电石产能之所以60多年激增数千倍，根源在于它的下游产业对电石有着惊人的需求量，国家通过提高电价以及明确限定6300千伏安以下矿热炉必须淘汰的指令，在市场需求依然狂热的当下，政策与市场、企业与政府、需求与利益之间，又将呈现什么样的博弈之局？

　　技术升级规避“被淘汰”

　　“国务院《通知》，在我们看来，没有什么杀伤力，它只是明确限制了6300千伏安以下矿热炉的生产，使得这一部分产量较小、耗能过大的小矿炉遭遇到了生死之劫。”来自内蒙古自治区乌拉特旗的一家电石生产企业负责人向《中国经营报》记者坦言，政策限制性的淘汰落后产能办法，只能使得电石行业未来出现强者恒强的局面，却无法化解电石产量连年暴增的窘境。

　　“国务院《通知》具体落实到省市区一级地方的时候，相应的指标的确也被细化分解，如内蒙古将总淘汰量约16万吨的指标已经下达到了各盟（市、旗）。问题是，就拿我们企业来讲，假设需要对一台6300千伏安以下的矿热炉进行关闭，那么，在关闭之前，我们只需投入几千万元资金进行技术改造，让6300千伏安变得更高，就完全可以做到不被政策性淘汰，同时通过技术改造，这台矿热炉的耗能水平会下降，但生产能力又将大幅放大，总体看，电石的产出能力至少是原来的1.5倍。”来自内蒙古乌海市的另一家电石厂老板直言：“只要舍得花钱，根本不会淘汰。”

　　5月12日由国家发改委、电监会、能源局三部委下发了《关于清理对高耗能企业优惠电价等问题的通知》，这被认为是电石业内最严厉的淘汰手段。

　　电价这一环节相当致命，当用电成本每度提高0.1元以上，电石企业的生产成本每吨就会激增300~500元左右，这一成本因素直接打压了电石企业的生产激情。更要命的在于工信部下发的《通知》，直接对电石资源最大需求方——电石法pvc（主要以电石为原料生产pvc）厂家的产能冲动形成明显抑制，这意味来自下游的需求未来或减少，进而对电石产能扩张形成直接的抑制作用。

　　“如果没有过硬的政府关系，也没有一定规模的自备电厂，那么，许多中小型电石企业这回确实死定了。”山东信发集团有关部门负责人朱荣（化名）直言提高电价作为必杀技，对电石成本的抬高作用明显。

　　调控遭遇抱团抵御

　　一位电石法pvc企业负责人私下对《中国经营报》记者说，如何实现抱团取暖是大家最大的共同诉求，比如一些中小型电石厂之间是否可以共同发起成立股份制合作公司，或以集团的方式在某个区域内形成产业垄断等等。

　　抱团的另外一个好处在于：电石企业之间可以捆绑起来与地方政府展开政策博弈。“现在地方政府淘汰个别企业的理由是，电石炉产能太低，或者总体规模太小，未来一旦形成联合体，这一问题不攻自破。”上述企业负责人笑称。

　　但从淘汰效果看，一些中小型电石厂迫于成本压力，已经陷入低负荷运转甚至停产状态。“此类现象主要集中在山东和内蒙古等地区，山东最明显，无论电石厂，还是电石法pvc厂，都在调控风暴中出现了降幅超过20%以上的减产。”朱荣说。

　　不过，许多市场人士判断，眼下的电石需求减弱，只是因为电石法pvc开工率降低而导致的伪命题。

　　资料

　　电石化学名称为碳化钙，是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。