河南电解铝业如何做到一年节电64亿度

新华网郑州7月23日电（记者　梁鹏）记者从河南省有色金属行业协会了解到，2010年河南电解铝行业吨铝综合交流电耗将下降到13900千瓦时／吨以下，如果与2000年的水平相比，意味着今年全行业节电将达64亿度。不断的技术进步，为电解铝这 个高耗能行业的节能减排和可持续发展提供了重要支撑。

　　电解铝既是国民经济的基础性行业之一，同时是典型的能耗大户，每生产一吨电解铝，以目前全国平均水平而言，耗电超过1．4万多度。据相关数据显示，我国已是全球电解铝第一生产大国，2009年底产能约2000万吨，占全球的42％。河南省又是我国电解铝第一大省，产能已经突破400万吨。作为全省的支柱产业之一，这个行业的节能降耗对全省工业领域的节能降耗有着重要意义。

　　据河南省有色金属行业协会介绍，“九五”末的2000年河南电解铝吨铝电耗平均是1．55万度，“十五”末的2005年是1．45万度，2009年达到了1．407万度，预计今年将下降到1．39万度，个别企业达到1．35万度以下。10年间，吨铝电耗下降了1600度，降幅超过10％。

　　“前些年，如果说电解铝每吨电耗能降低超过1000度，恐怕都没人相信。而现在，事实已经摆在了眼前，这主要靠行业不断的技术创新和新技术的推广应用。”河南省有色金属工业协会副会长刘立斌介绍说，从2000年以来，电解铝工业的创新成果不断涌现。 2001年，焦作万方成功实施了280ＫＡ预焙阳极铝电解技术；2006年，长期困扰电解铝生产的世界性难题——铝电解不停电停开槽技术被中孚实业等攻克；2006年6月，万基铝业研制出全石墨化阴极，吨铝节能600度。随后，又有一系列的新技术不断问世，包括国内首创的新型阴极结构高效节能铝电解槽技术已经在推广，吨铝将节电1000度。2010年，由龙祥铝业和中南大学共同完成的一项新技术，实现了吨铝节能1100－1200度。

　　这一系列技术创新成果的诞生和应用，对全行业的技术进步与节能降耗起到了重要的推动作用。而在这10年间，中国铝工业的整体水平也已经赶上了国际领先水平，装备水平迅速提升，能耗水平大幅降低。

　　2007年，全国第一家铝电解技术创新战略联盟在河南成立，由河南4家电解铝企业和国内知名院校、研究院所共15家单位参与，成为科技部认定的17个重点联盟之一。记者了解到，这个产学研联盟运行2年多来，已经承担了一系列重大技术攻关，一些技术已经用于生产实际。技术创新带来了巨大示范效应，也带动了一批企业加大了对技术创新的投入力度。

　　一些专家介绍说，与国际先进水平相比，我国电解铝企业的能耗水平仍然有一定差距，进一步降低能耗水平和减少污染物排放量，是每一家企业必须考虑的头等大事。目前，国内许多企业在节能降耗上仍然有很大潜力，同样的设备在不同的企业间，电耗相差达数百度；行业内不同企业间的电耗水平最高相差近千度。尤其在当前整体处于困境的电解铝行业，增强科技创新能力、加快技术进步，将是企业从困境中突围、在未来形成新的竞争优势的关键因素之一。