荧光粉等原材料涨价逼出浙江灯管企业新智慧

　　“刷一刷”，增加了一把刷子，一个动作，在生产中减少5%的荧光粉损失。

　　高手在人间。在占据全国三分之一节能灯灯管产能的浙江省临安市，100余家企业正被不断高涨的原材料价格逼出新智慧。

　　“刷一刷”紧急上线

　　在临安最大的节能灯生产企业宇中高虹照明电器有限公司的生产车间，记者看到，在把荧光粉自动涂入灯管这道流水线工序中，新增了一个“刷一刷”的动作倒悬着的、已被涂粉的U型灯管在传递过程中，都要被下方的自动刷子伸进灯管沿口，来回刷上两遍，被刷下的那一点点的荧光粉落入槽内，即被重新收集使用。

　　这个“新动作”，是在今年7月份才紧急增加的。陪同记者的公司副总经理赵苗泉说，今年以来，眼看着荧光粉原材料价格越涨越离谱，厂里火速研发改进旧设备，新添“刷一刷动作”。目前，车间内9台上粉机已有5台改装完毕并投入使用，还有4台也将在10月底改装完成。为此，设备改装费每台就要砸下25万元。不过回报也很诱人：仅“刷一刷”就能省下5%的原材料，每台设备还可减少2名操作工，总体合格率还是不受影响，依然能保持在85%以上。

　　“过去涂粉哪有节约概念啊！”说这句话的是宇中高虹的董事长张林夫，他同时也是临安照明行业协会会长。他记得1991年时，涂粉还纯靠手工，涂量只能“毛估估”，设备更是简陋得不能再简陋。“就一铁皮箱子，上边装几个红外线灯泡，用来加温粉浆，然后人工灌粉，灌多灌少全靠手掌握，一旁再放个电扇降温。”用此土方法，涂粉厚薄不均是常有的事，10个灯管，7个不合格。

　　为了达到行业国标70%的合格率，张林夫加强对“自动灌注”的技术投入。记者在现场看到，流水线上，每一个U型灯管都被机器注入粉浆，停顿几秒后，灯管自动翻身，残留粉浆被倒出。这套标准动作，可使灯管荧光粉上下厚度差异控制在15%以内，使大功率单U灯管合格率达到95%，2U和3U灯管的合格率也能达到85%。然而，高合格率并不代表可以高枕无忧。张林夫本以为技改投入到头了，不料今年以来原材料价格疯涨，令他措手不及，逼出新办法。

　　荧光粉暴涨惹的祸

　　节能灯灯管所需原材料有三：玻璃管、钨丝、荧光粉。前两者涨价尚不过份，今年以来价格分别上涨10%和5%，但荧光粉却从年初的每公斤260元，疯涨至最高达3000元，短短半年，暴涨了10倍多！

　　荧光粉系由稀土提炼，过去，稀土资源被不少私人开采，不交资源费，也达不到环保要求，生产工艺严重破坏地貌和植被，稀土价值多年来被低估。今年5月，国家发改委规定，要大幅提高稀土资源税征收标准，逐步实现稀土价值和价格的统一。业内人士分析，单是要达到国家排放标准，就要使90%以上的稀土分离厂关闭。此外，定量和持证开采、资源使用费、土壤还原等因素，都使稀土开采成本增加，导致荧光粉身价飙升。

　　据介绍，宇中高虹月需200吨荧光粉来满足生产。年初至4月份，张林夫分低、中、高三个价位分批“吃粉”，预计可撑到年底。然而，失策企业比比皆是，如果企业5月份前没进粉，现在就基本上无法生产，做一支亏一支。据保守估计，临安节能灯生产目前平均减产近三成。

　　令人头痛的是，无论是生产厂家还是销售商，谁都吃不准荧光粉今后走势，唯有观望。张林夫无奈苦笑：“走势如此错综复杂，我做企业那么多年，还真没碰上过。”

　　“没得赚”引发“钻得深”

　　张林夫说，没得赚了，就开始拼命钻研，从成本和管理上挖潜。在车间里，记者又见到一道“擦粉”工序的改进。灯管出口处，因为要安装钨丝，所以必须将这里的荧光粉用高温擦去。而今，工厂将擦粉温度从350摄氏度降到130摄氏度，还可减少荧光粉过去在高温下粉尘扬飘而造成的浪费。钻劲十足更表现在，原先，一个3U、20W的灯管需涂粉200毫克，最近厂里反复试验始发现，涂粉180毫克才是最佳厚度，发光效率最高，发光率每瓦能提高4—5个流明，又能省粉10%。

　　如此精打细算，早干吗去了？张林夫坦言，粉价在每公斤260元时，他们也有节约意识，但远没现在积极。记者算了笔账，如按照每公斤2500元粉价计算，每个灯管少涂粉20毫克，就可节约5分钱，以月产1600万只灯管计，就省下了80万元，一年就是960万元。不算不知道，一算吓一跳，相比宇中高虹年产值10亿元、利润7000万元而言，这个960万元，相当于又赚回了13%的利润！张林夫感慨：“每分每秒都在浪费，点点滴滴都可节约啊！”

　　副总经理赵苗泉对着被改装过的上粉机盘算，改装投入虽不少，但预计几个月后就能回本。“不过眼下，下面上粉、上面烤管的‘第四代’上粉机已在研制中，既高效又节约场地。所以估计一年半载后，咱们又要换新设备了。”记者沿着他手指所指，看到厂区尽头，堆放着不少旧机器。“现在赚来的钱几乎都用来换新机器，生产不息，技改不止才是上策！”（记者李晔 胡志刚）