温州宏丰：电接触功能复合材料领先的整体解决方案供应商

　　作为国内电接触功能复合材料行业领先企业的温州宏丰电工合金股份有限公司是一家专业从事高性能和高精度电工和电子合金产品研究、生产、销售、技术服务于一体的高新技术企业，公司主营业务为电接触功能复合材料、元件及组件的研发、生产和销售，主要产品包括颗粒及纤维 增强电接触功能复合材料及元件、层状复合电接触功能复合材料及元件、一体化电接触组件三类。

　　新建项目将提高产能

　　公开资料显示，公司此次拟发行1771万股，发行后总股本7083.1万股。本次宏丰合金募集资金将用于年产550吨层状复合电接触功能复合材料及组件自动化生产线项目和年产105吨颗粒及纤维增强电接触功能复合材料及元件项目”。按公司计划，两个募投项目均为公司现有产品的扩能增产项目，建成后将提高公司的生产能力。

　　本次募投项目是要在建立电接触功能复合材料的大规模生产线的同时，优化生产工艺，提升装备水平，并对电接触材料的加工工艺进行深度的开发，以满足日益增长的市场需求。募投项目的实施有利于进一步丰富公司的产品种类，优化产品结构，提高公司的技术水平，进一步增强公司的核心竞争力。

　　为了抢占市场先机，公司已先行通过银行贷款和自有资金对上述两个项目进行建设。截至2011年6月30日已投入7,212.93万元，占投资总额的比例为24.12%，预计2011年8月基本完成总体建筑工程，其中年产550吨层状复合电接触功能复合材料及组件自动化生产线项目预计将于2011年11月开始投产。募投项目投产后，公司势必将迎来巨大的发展空间，未来将在产能、收入、利润实现跨越式的发展。

　　客户资源突出稳定

　　浙江省乐清市素有中国 “低压电器之都”的美誉，区域内集中了众多低压电器生产厂商。公司与国内外知名的低压电器生产企业建立稳固的供应链关系，为其提供优质的产品和服务。与同行业公司相比，由于其在技术、质量及成本等方面的竞争优势，使得在现有设备和技术的基础上，能与客户开展研发合作，并根据客户的特殊要求提供特殊化的定制服务，如此一来，公司客户资源显得更为突出稳定，其中不乏一些知名国内外客户。

　　其中，2006年至2009年，温州宏丰一直是正泰电器前5大原材料的供应商之一。正泰电器2009年年报称，公司2009年向温州宏丰采购原材料的金额达1.28亿元，占公司全部采购金额的比例为4.5%，为第三大供应商。另外，2008年至2011年上半年，产品主要销售对象为德力西电气、艾默生、森萨塔、库柏、通用电气等国际和国内知名电器生产厂商，产品广泛应用于工业电器、家用电器、交通和控制机械、信息工程等领域。

　　电接触材料是低压电器的核心组成部件，被称为“低压电器的心脏”。由于电接触材料对低压电器产品性能和寿命的决定性作用，国内外知名品牌厂商选择供应商需进行严格的资质认定，一旦认定某电接触材料企业的供应商资质并确定合作关系，为保证产品品质及维护供货的稳定性，通常不会轻易变更供应商。这些国内外知名客户严格的供应商资质认定，以及基于长期合作而形成的稳定客户关系，对拟进入电接触材料行业的企业形成了较强的客户资源壁垒。正是这样稳定的客户资源令公司的业绩带来质一般的飞跃。

　　追求行业平均利润率

　　公司的复合增长率处在高速增长的阶段。招股书资料显示，公司2008~2010年及2011年上半年实现营业收入分别为17,018.38万元、22,486.48万元、45,731.02万元、40,786.31万元，2008~2010年复合增长率为63.93%，2011年1~6月较上年同期增长121.70%。2008~2010年及2011年上半年，公司净利润分别为893.04万元、2,143.92万元、4,425.07万元、4,958.77万元，2008~2010年复合增长率122.60%，2011年1~6月较上年同期增长198.69%。

　　公司十分重视科技创新，其现有的大部分关键工艺设备属于自行研制，具有很强的自主创新能力。截至2010年6月30日，公司工业总产值、销售收入、利润总额和销售利润率等指标均排名电工合金行业同类产品的前三位。

　　技术优势覆盖全系产品线

　　据悉，为了能在激烈的市场竞争中脱颖而出，公司依托强大的研发和设备自主制造能力以及在行业内多年的生产经验，创新地开发出电接触元件一体化电接触组件制造技术和自主研发生产设备及对专业设备二次开发，公司还具备从各种电接触材料的制备到一体化电接触组件加工的完整的产品体系，能够满足所有低压电器的性能要求，使其成为国内领先的电接触功能复合材料领域内整体解决方案供应商。

　　由其创新的一体化电接触组件制造技术，也已逐渐成为公司区别于传统电接触材料行业企业的重要标志，该项技术不仅提高了产品质量的稳定性，而且满足了高端客户对电接触材料行业日益提高的产品需求。

　　另外，为满足不同客户需求，公司还依靠自身的技术力量，利用国产相近设备进行改造，自行设计适合工艺要求的各类非标准设备。根据自身生产需要，公司自行将生产设备改造升级，拥有满足不同生产工序高效率生产的设备生产体系。公司生产所必需的铆合、焊接、加热炉等生产设备，均为公司自主研发。同时，公司的研发团队凭借对关键技术工艺的理解和丰富的经验，能够根据不同产品的实际情况对生产流程进行二次开发，自主研发出了大量低成本、高效率的专用自动化生产设备。

　　另外，公司在2009年率先建立规模化的机械合金化颗粒及纤维增强电接触功能复合材料生产线。该技术能够明显降低反应活化能，细化晶粒，并极大地提高粉末活性和改善颗粒分布均匀性及增强体与基体之间界面的结合,促进固态离子扩散,诱发低温化学反应,从而提高了材料的密度及电、热学等性能,是一种节能、高效、先进的材料制备技术。

　　与此同时，通过不断深入研究，公司已取得多项专利技术。公司拥有从电阻焊到中频逆变焊接的适应各种需求的手工和自动焊接系统，以及力学、电学和超声无损检测等多种设备，为客户提供电接触组件产品，从而既保证了触点材料产品有效应用于电器，又减少了加工流转环节,不仅提高了产品质量而且降低了生产成本，在市场竞争中体现出较强的成本优势。

　　经过十余年的发展，目前，公司共生产三大类，5,000多种规格的各式电接触材料产品，并在电接触功能复合材料及元件制造领域积累了丰富的研发和生产经验，拥有先进完整的冶炼、烧结、挤压、轧制和复合等多种金属材料的加工工艺和设备，其技术工艺在国内同行业中居于领先地位，部分产品技术水平达到国际先进水平。

　　高端人才保驾护航技术创新

　　公司拥有一支以资深专家领衔，中青年科研人员为主体的40人的专业研发团队，目前，公司的主要经营管理者全部具备与电接触功能复合材料生产相关的专业背景和较高的专业造诣，熟悉电接触功能复合材料制备的技术、工艺、设备、品质和市场等，均为行业内的专家。

　　正是基于不断储备的高端人才资源，目前公司已获得授权的发明专利18项，同时，公司处于实质审查阶段的发明专利9项。这些专利覆盖了材料组分设计、粉体处理、材料加工工艺、新型工艺装备等多方面内容，从产品的设计、研发、生产到成型入库形成了一个完整的专利保护体系。

　　除此之外，作为浙江省高新技术企业，公司还先后承担或完成了2项国家火炬计划项目、1项浙江省专项科研项目、10项省级新产品项目，强大的研发及自主创新能力，使公司成为电接触功能复合材料领域国家标准和行业标准起草和修订工作的主要参与企业之一（3项国家标准、39项行业标准），具有一定的行业领先优势。

　　另外，公司还充分利用社会研发资源，分别与上海交通大学、浙江大学建立了研发中心，构建了产学研一体化的研发平台，从而能够把握本行业最新的研发动态，快速学习有关的技术，并利用上述研发中心和实验室的人才和技术力量，提升了各项主营业务产品的技术参数。