记者了解到，全新建成的惠氏营养品全球最先进的生产基地之一—苏州生产基地，投资约24亿元人民币，现有400多名员工，
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按照生产工艺及对卫生管控的要求，工厂内部进行了严格的8个卫生分区，各区域均设有中央门禁控制系统，各卫生分区利用不同颜色代码进行区分，例如，黑区为外部，蓝区为办公区，绿区为一般生产区等。记者从厂区外部（黑区）进入厂区办公室（蓝区）需要换上一次性白色连体衣和经过消毒的厂区专用鞋，并进行手部消毒。换好衣服，消毒完毕后，记者进入了工厂的办公楼。
进入与办公楼相连的生产大楼（绿区以上），先要进入宽敞明亮的专用消毒区。所有人员需要再次洗手消毒，戴上发套和胡须套，并被要求摘掉身上佩戴的首饰、手表等，以防止异物掉落。在这里的消毒区，记者发现水龙头、洗手液、消毒液和擦手纸都是自动感应型，这可以有效防止交叉污染。经过重重的“武装”，我们方可踏入惠氏奶粉生产大楼的一般生产区。我们了解到，由于卫生要求，我们不被准许进入更高的卫生区。生产人员在进入这些区域还要进入专用的消毒间进行二次更衣消毒。
严苛的原材料选择
奶粉原料的品质是确保奶粉安全和品质的重要因素之一。
惠氏营养品苏州工厂运营总监郑世友告诉记者，惠氏营养品拥有全球统一的供应商甄选策略，严格的资格认证体系，通过建立长期合作关系确保持续的高质量的原材料供应。这种对高品质原材料的严格控制是为了保证产品符合国家对婴幼儿配方奶粉的质量控制标准和惠氏营养品的全球质量规范。
进入惠氏工厂的原材料都会经过一系列检查，包括外观、订单、数量、批号、合格检验报告、卫生证书等。原材料经质量部门检测放行后，方可进入生产，以确保产品质量和安全。
用制药理念生产奶粉
今年6月份，工信部印发《提高乳粉质量水平提振社会消费信心行动方案》，旨在提升婴幼儿配方奶粉质量安全管理水平。而工信部消费品司副巡视员高伏不久前表示，今后婴幼儿乳品企业将从生产环节实施良好生产规范(GMP)体系(Good Manufacturing Practice)认证，对婴幼儿乳粉质量的管理将参照药品管理。GMP是国际药品生产质量管理的通用准则，是专用性、强制性的标准，其所规定的内容不得增删。
惠氏GMP系统规范高级经理纪丽君告诉记者，惠氏苏州工厂投产以来一直以制药的理念制造奶粉。工厂在建设初期就以制药标准来进行工厂设计和建造、严格卫生分区管理、内包装间灌粉的洁净室按照医药级洁净室施工，以确保生产高质量的产品。在质量、技术、流程和供应链方面，惠氏全球的所有工厂均贯彻执行一致的标准和统一的管理。从配方到原料、从监察到发布、从设计到生产均是标准化管理。
据悉，工厂拥有婴幼儿配方乳粉生产许可证、乳制品危害分析与关键控制点（HACCP）体系证书、乳制品/婴幼儿配方奶粉良好生产规范(GMP)体系证书、质量管理体系ISO9001认证证书、职业健康安全管理体系（OHSAS 18001：2007）和环境管理体系（ISO 14001：2004）认证证书。同时，工厂也是江苏省第一家获得由国家认证认可监督管理委员会认证认可技术研究所颁发的诚信管理体系(CMS)认证证书。
关于水和空气的严格管理
惠氏以制药的理念生产奶粉。工厂坚持使用高品质的生产用水。经过多级净化处理，采用反渗透工艺，去除水中所含有的杂质、微生物和细菌，有效保障产品品质和安全。
另外，惠氏工厂根据不同的卫生分区，设立独立的专用空调系统，所有空气都是经过过滤的。其中工厂关键生产区域的温度、湿度和气压压差有24小时的实时监控，确保其处于恒温恒湿、压差隔离的环境。例如关键区域工厂内干燥塔和包装洁净车间内使用H14 高效过滤器，可以有效去除杂质、尘埃、细菌等，确保空气质量。
“中国食品健康七星奖”的评审会委员、具有二十多年食品安全从业经验的陆有开博士告诉记者，这样高洁净的生产环境，可以确保昆虫或者杂质无法进入工厂生产区域，也就杜绝了奶粉在生产包装中混入活虫的可能性。很多消费者在奶粉开罐食用一段时间后发现奶粉中有虫子，都误以为是奶粉在生产过程中进入的，但这种可能性几乎不存在。由于奶粉是高营养物质，味道又非常香甜，开罐以后稍不留意，往往容易成为小虫的追逐对象。
高度自动化生产
惠氏的生产全程由计算机自动控制，包括运用激光制动导航叉车进行物料转移，运用自动物料存取系统管理仓库，运用批次管理系统控制生产线运行等。这些新兴先进技术有效避免人员接触物料和产品，最大限度降低污染风险，保证食品安全。工厂拥有影像、条码扫描和无线射频识别系统（RFID）。全球领先的追溯系统，实时联动，保证了生产操作的精准性和可追踪性，并可追踪到产品的批号、托盘号以及箱号，确保每一罐奶粉的生产、质量、工艺、原料和人员等数据都有源可溯，做到真正让消费者放心。
惠氏采用特有湿法生产加工工艺，营养元素混合均匀，同时确保产品安全。以一桶金装系列奶粉为例，各种配料根据配方规定，经过严格精密的称量、配比，经水合工艺进行混合处理，配成混合奶液；奶液经过一系列称为“湿混”工艺的处理，经过巴氏杀菌，；再通过特有的热处理技术进行灭菌，经蒸发工艺进行浓缩达到一定的浓度；将浓缩后奶液输送至喷雾干燥塔，进行喷雾干燥；然后，将奶粉通过全封闭的储粉系统传送至包装工序。奶粉产品将按照不同规格重量进行包装、填充惰性气体，包装成为罐装和袋装产品；这些包装均在全自动化的高速包装线上进行。全部生产流程均经过严格的在线质量监控和检测。最后，所有成品还需要经过质检部门的检测，检测通过并得到批准放行后，方可投入市场。据工厂介绍，每个批次的产品都需要经过全检，保证产品符合国家对婴幼儿配方奶粉的法规和标准，以及惠氏营养品的全球质量规范。
在访问过程中，记者观察到偌大的干燥塔生产车间只有9个工作人员，他们大部分坐在密闭的办公室，紧盯电脑屏幕上的各种程序。而在储粉车间则没有工作人员，能容纳30吨奶粉的储粉罐的移动和清洗都由机器人完成。同样在包装车间，奶粉包装罐/盒都由机器人运输到相应位置，奶粉成品也由机器人运输，整个奶粉包装过程工作人员并不多，他们的工作是设备监控。
在这里，我们观察到，奶粉的整个生产过程都是管道密闭输送和进行的，这避免了人工或外界污染的可能性。严格的原材料筛选、高度自动化生产工艺和卓越的品控管理，有效确保了产品品质和食品安全。
“宝宝的健康，我们的生命”
在通往厂区的通道墙壁上，挂着许多可爱宝宝的照片，这些宝宝都是惠氏员工的子女。郑世友介绍说：“这样做除了让工厂更温馨外，还提醒着员工，他们生产的奶粉就是提供给像自己儿女一样可爱的宝宝食用。”
此次的惠氏营养品苏州工厂的探访之旅，让我深深地感受到，时刻把品质放在第一位已深入每个惠氏人的心里。惠氏人都熟悉一句话—“宝宝的健康，我们的生命”。这甚至已经变成了惠氏人DNA的一部分，鞭策着他们时刻牢记这个行业特殊的责任和使命，像呵护生命一样去生产配方奶并保障最优品质，确保食品安全。
(编辑:朱逸)
作者：斐心文来源第一财经日报)
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