近几年，大批佛山陶瓷企业将生产线搬离佛山。其背后，有着当地政府治理环境污染的推动力，亦有企业称，当地政府希望腾地出来发展房地产。
记者调查发现，基于其他区域的产业配套不完善、销售网络不成熟，大多数佛山陶瓷企业起初并不愿意离开，但随着搬迁日渐成型
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不过，近九成佛山陶瓷企业将生产线外迁，业界对佛山陶瓷的国内龙头地位颇为担忧：生产线搬迁之后，这些企业的物流、研发、设计等是否也会随后迁移？记者在采访中了解到，很多佛山陶瓷企业主并没有这样的担心。
佛山市雅士高夫陶瓷有限公司（下称“雅士高夫”）董事长陈彦斌认为，外迁对佛山陶瓷的龙头地位影响不算太大，因为“营销中心还是在佛山”。“那边只是一个生产基地而已，以前山东、福建或者其他产区的陶瓷企业占据了人工优势，现在佛山的企业出去了，生产的成本就（降得）差不多了。而营销总部还是在佛山，佛山的市场很大，佛山做陶瓷品牌有优势。”
他甚至认为，佛山集散地的地位不止没有动摇，反而更加稳固了，因为很多其他产区的陶瓷企业进驻了佛山。“像福建、山东一些产区的企业也来佛山发展总部、发展品牌了。”
佛山陶企大举转移生产线
“这已经不是一两天的事情了，这么多年来都是这样的。”陈彦斌对佛山陶瓷企业外迁的现象并不觉得奇怪，他自己也在三年前将工厂搬到了湖南岳阳。
将生产线迁到外地的佛山陶瓷企业不在少数。
石湾和南庄是佛山两个陶瓷重镇。有数据显示，目前南庄镇有生产线在开工的陶瓷工厂仅有10家左右，而在最高峰时期，这个数字是70余家。石湾从2008年开始整治陶瓷工业，整治前有30多家陶瓷工厂，目前有生产线在开工的陶瓷企业仅剩下三四家。
据佛山禅城区政府相关人士透露，几年前禅城区拥有超100余家有一定规模的陶瓷企业，但现在还有生产线的陶瓷企业仅10余家。
通过这些数据可以发现，在过去6年间，将生产线迁出佛山的陶瓷企业高达约九成。随着陶瓷企业的离去，这些依赖陶瓷而繁荣的地域逐渐失去了往日的热闹。
据了解，早先，大多数佛山陶瓷企业并不愿意离开。有内迁企业称，在内陆，产业配套不完善是个麻烦的事情，而且内陆的销售网络也不成熟。譬如生产线上的一个小设备坏了，在佛山可能只需两个小时就可以买到，但在内陆，可能要花上至少两天。
不过，在佛山政府大力整顿污染企业的大背景下，污染较重的建筑陶瓷行业成为重点治理对象。
有已迁出佛山的陶瓷企业坦言，当时主要是佛山的环境压力颇大，他们基于整治污染的缘故而离开。
不过也有业内人士称，当地政府希望腾出地方发展房地产。
不管怎样，自2007年佛山市启动的污染治理政策后，虽然让一些企业陷入阵痛，但佛山的环境质量的确改善了。
内陆陶瓷业迎来发展机遇
一部分佛山陶瓷企业是被迫外迁，也有一些企业迁到内陆是基于战略拓展的目的。
相比佛山政府治理污染的态度，内陆对佛山陶瓷企业的引入态度无疑是积极的。不少城市积极推动佛山陶瓷企业及相关配套产业的落户，并鼓励当地发展配套产业。在这些因素的综合作用下，佛山陶瓷企业的生产外迁逐渐成型，且具规模。
有佛山陶瓷企业透露，一般各个地方都会给予搬迁企业一些常规的招商引资的优惠政策，如税收优惠、土地资金成本下降、电力等资源保障等。
内陆某市一位负责招商引资的人士介绍，早期试图把佛山陶瓷企业直接引到内陆来做深加工并不容易，他们在实际操作中遇到了诸多困难，其中最关键的就是产业配套不完善。随着佛山陶瓷外迁比例逐渐提高，内陆陶瓷企业的配套逐步完善，一些地方的陶瓷产业聚集区已初具规模，为进一步引进陶瓷企业奠定了更好的基础。
历史上，内陆一些地方的陶瓷企业曾经一度繁荣。以湖南为例，长沙的铜官窑就曾是唐代著名的外销瓷窑，开创过中国陶瓷彩绘的先河，对世界陶瓷的发展也产生过深远的影响。在上世纪80年代，衡阳也曾拥有56家陶瓷企业，其陶瓷产业曾闻名全国；不过，这些企业多为国企，在从计划经济转轨市场经济的过程中全面衰落。
记者了解到，长沙市望城县的铜官镇曾因陶瓷而闻名，这个小镇曾发展起近十家陶瓷工厂，在市场经济的浪潮中，由于自身产品缺乏创新等因素的影响，伴随着其他地方陶瓷流派的兴起而日渐式微，不少工厂已关门大吉。
在此轮佛山陶瓷产业转移的过程中，内陆陶瓷产业迎来了新的发展机遇。这些由于缺乏创新血液的内陆陶瓷产业，在佛山陶企内迁的过程中，迎来了它们带来的新技术、新产品和新生机。
据长沙市望城区区长孔玉成介绍，目前该区陶瓷产业规模已达到15亿元，形成了以日用陶瓷，工艺美术陶瓷和园林景观陶瓷为主导产业，以炻瓷餐具、茶具、酒瓶、雕塑、陈设陶瓷、琉璃瓦为主导的产业格局。
在广东省内，作为最早承接佛山陶瓷产业转移的地区之一，清远清城区源潭镇清佛公路沿线，蒙娜丽莎、新中源、东鹏、天弼、宏宇等一路铺开，这些陶瓷企业大多具有“佛山血统”。而当地丰富的劳动力资源，是吸引这些陶企扎根的重要原因之一。还有业内人士称，近年来肇庆的陶瓷产业发展也挺快。
接近原材料产地成外迁优势
让佛山陶瓷企业青睐的，是将工厂搬迁至靠近原料产地的地方。陈彦斌说，将迁移地址选择在岳阳的原因，是因为当地的交通还算可以，现在又有了高铁，一天都可以来回，挺方便的。而在原材料上，量不大、用料精细的部分在佛山采购，大量的胚料原材料则在岳阳当地采购。
佛山市顺德区华豪机电公司（下称“华豪机电”）选择与衡阳本土瓷泥企业联姻，合资创办利德有陶瓷公司。由本地企业提供资源和用工保障，佛山公司带来先进的深加工技术和一流的自动化生产线。
华豪机电相关负责人算了一笔账。在未搬迁之前，该公司需要从衡阳采购70％的原料，在佛山采购25％。而在衡阳投资建厂后，只需从佛山采购25％的原料，衡阳的则就地取材。对于这种倒转，该负责人表示，企业的生产研发更加方便了，而且平摊下来，每吨材料大概可以节约40元的运费，企业获得了实实在在的成本优势。而此前，衡阳当地的瓷泥资源多是以原材料销售的方式卖到佛山等地。
“因为内陆一些地方本身具备丰富的原材料，所以在这些地方生产陶瓷就有一定的优势。”不少陶瓷专家对内陆陶瓷产业的振兴很看好。他们纷纷前往内陆考察，发掘陶瓷的原料品质、产品特色，探讨如何转型升级等进行探讨。在他们看来，内陆的原材料基础以及沉淀的丰富的陶瓷发展历史，都将为内陆陶瓷行业的发展取得新突破提供极大的帮助。
有内迁企业表示，内陆的劳动力熟练程度不强，曾让企业很头疼，但随着培训工作的深入开展，这个问题得到缓解。而且，由于工厂离家近，员工情绪则会更稳定，这也是内迁的一大好处。
当然，外迁的佛山陶瓷企业也并非一帆风顺。由于有的搬迁地交通并不便利，人才引进也困难，往往付出了较高的前期磨合和适应成本。
“十几年前，佛山陶瓷还没有发展起来的时候，情况也和现在的内陆差不多，一切都是顺其自然的。”有内迁的陶瓷老总表示。他也相信，未来内陆陶瓷产业也会像佛山一样的兴盛。
佛山陶瓷不会空心化
在陶业江湖里，针对“老大”佛山，曾有一段非常经典的介绍：佛山素有“南国陶都”的美誉，是全球最大的陶瓷生产基地和陶瓷商贸物流集散地。佛山出产的陶瓷占据了全国60％以上的市场，佛山云集了全国90％以上的知名陶瓷品牌，产品遍及全球170多个国家和地区，形成了全国乃至全球最大、产业链发育最完善的陶瓷产业集群区。
近日有媒体报道称，佛山陶企外迁后，“三山两江一海”（三山指广东佛山，山东博山，河北唐山；两江一指四川夹江，包括川渝地区，二指福建晋江，泛指福建省；一海，指上海，包括江浙地区）的传统中国建筑陶瓷产业格局逐渐打破，包括江西高安、辽宁法库、河北安邑在内的十多个颇具规模的建陶产业基地迅速崛起。而景德镇、德化、潮州、法库、高安等各大陶瓷产业，还通过自封或外封为“陶都”、“瓷都”，着力打造陶瓷总部，提升影响力。
现在生产环节走了，佛山的“陶都”地位怎么保？下一步又该怎么走？有人担心在这一轮以扩张与布局为主要特征的转移全面成功之后，因陶瓷产业的生产与研发、营销等环节联系紧密，其商贸、物流及企业信息中心可能也会随之外迁，而在国内其他地方借助生产基地的形成将出现新的陶瓷产业中心，佛山陶瓷产业的中心地位将面临挑战。
但记者在采访中了解到，很多陶瓷企业并没有这样的担心。
在陈彦斌看来，外迁对佛山地位的影响不算太大。“因为营销中心还是在佛山。”他称，虽然生产环节过去了，但营销基本上不会跟着过去，大部分做品牌的陶瓷企业还是留驻在佛山。“那边只是一个生产基地而已，佛山的市场很大。佛山做陶瓷品牌有优势，一是习惯问题，佛山是陶瓷的一个集散地，还有陶博会，外商买家都会来佛山。如果企业分散到很多地方没有一个集散地还是不行的，佛山集散地的地位还是没有改变过。”
陈彦斌认为，佛山集散地的地位没有动摇，反而更稳固了，因为近年来很多其他产区的陶瓷企业进驻了佛山。“像福建、山东一些产区的企业也来佛山发展总部、发展品牌了。”
“佛山陶瓷的地位不会下降。因为以前山东、福建或者其他产区的陶瓷企业占据了人工优势，现在佛山的企业出去了，生产的成本就差不多了，但营销总部还是在佛山。” 陈彦斌说。
他认为，在哪里生产其实并不重要。“岳阳陶瓷可能不出名，但是拿回来卖用自己的品牌就出名了。”
在陈彦斌看来，目前佛山陶瓷的发展状况还是正常的，“现在已经适应了。这个情况已经稳定了。不是第一天搬了，波动期已经过了，现在已经是在稳定发展。”
去年底，筹备上市近十年的东鹏控股股份有限公司（下称“东鹏”）成功登陆香港主板，打破国内陶瓷企业香港零上市的纪录。而极受关注的是，东鹏将运营主体变更为清远的做法也被放大，引起了业界关于东鹏到底是姓“佛”还是姓“清”的讨论。
对此，东鹏董事长何新明称，东鹏姓什么不重要，重要的是东鹏必须要走出去才能做大。“企业的发展不应该永远都在一个地方，东鹏不仅要走出佛山，还要走出广东，走出中国，走向世界。”
据介绍，在东鹏的战略布局中，研发中心、总部基地是东鹏在佛山的定位，而未来发展的重点则主要会是在中国陶瓷城、华夏陶瓷城和陶瓷总部基地，还有东鹏目前正在修建的总部基地，多为陶瓷商业综合体的投资。
东鹏在清远走的则是差异化路线。清远是东鹏在全国五个生产基地中产能最大的基地，占地1200亩，有10条先进生产线，产量占到东鹏总产能约50％。
何新明表示，就目前佛山土地资源的情况来看，东鹏要继续发展，不可能还回来佛山做生产线。他认为，企业流动很正常，在哪里发展关键要看这个地方有没有给企业发展空间，有没有给企业更好的服务。
何新明也认为，去年佛山陶瓷行业的形势还是不错的。佛山陶瓷空心化的担心是没有必要的。他称，有数据显示，中国陶瓷城和总部基地的出租率都超过98％。
有业内人士表示，陶瓷企业将生产线迁走，对当地的增值税收缴就有一定影响，但由于销售还在佛山，销售层面的营业税还留在佛山，所以陶企生产外迁后，税收并非全部外流了。该人士还表示，即便这样，对当地整体的GDP影响并不大。由于陶企外迁后腾出了部分土地，可以建设房地产或产业园项目，同样起到了拉动GDP的效果。
现在一些人士对佛山发展陶瓷总部经济的路径存在质疑。据了解，自2002年北京率先提出发展总部经济以来，总部经济热在全国不断升温。除上海、广州、深圳等一线城市外，众多二、三线城市也相继树起了旗帜。总部经济是指某区域由于特有的优势资源吸引企业总部集群布局，形成总部集聚效应，并通过“总部——制造基地”功能链条辐射带动生产制造基地所在区域发展，由此实现不同区域分工协作、资源优化配置的一种经济形态。经历上一轮产业转移后，有关部门给出的佛山陶瓷产业发展路径就是走总部经济之路，不过现在，总部经济的前景尚未明朗。
业内人士表示，佛山陶瓷存在产业链高端环节发展乏力的情况。陶瓷市场、营销基地、总部基地载体多为租赁形式开发，缺乏长远发展定位和动力，企业总部经济建设不乐观，拥有自主产权的高端总部大楼缺少，较大地影响了优质陶瓷企业总部永久留在禅城的愿望和积极性。此外，还缺乏大型高端产业服务基地，各类服务业载体档次不高、产业和商贸服务平台较为分散，陶瓷装备制造、色釉料等产业链配套行业影响力不够强，品牌宣传和推广能力相对较弱，企业知识产权缺乏有效的保护措施，新产品、新技术容易被抄袭等等。
有陶瓷企业表示，并没有看到总部经济带来的明显效果，总部大楼是建设好了，但是却没有多大人气。而且，总部大楼更多充当的是展厅的功能，所谓的佛山总部更多的是以销售为主，并没带来多大的销售效果，企业反而要支付大笔的水电、人工等费用。
陈彦斌称，不管怎样，这条路现在已经成为定局。“比如说没有酒店等配套，佛山地方也不是很大，哪里有那么多地方搞配套，任何事情都没有那么完美的。只是现在路走通了。”
佛山还走在发展陶瓷总部经济的路上，当地政府正在积极出台措施进行扶持。
以禅城区为例，在产业规划方面，政府明确对陶瓷产业发展总部经济的支持；在整个产业的引导和招商过程中，引进机械制造等与相关产业，完善产业链。目前，佛山已建成陶瓷产业总部基地、华夏陶瓷城等陶企总部集聚基地。
据业内人士透露，虽然在禅城尚有生产线的陶瓷企业仅10余家，但公司总部设在禅城的陶瓷企业比之前更多。
陶瓷替代品或将出现
何新明认为，陶瓷行业还是朝阳行业，随着国内经济的稳步发展。人们的收入、消费能力必然会不断提升，中高端市场的消费力会不断提高，另外，在城镇化的带动下，未来5年，还有2亿多人要进城，市场需求会很旺盛，对于整个产业也有极大的利好。
随着治理污染，有不少企业开始见缝插针，发展起了更加环保的陶瓷替代产品。成都兴濠达节能材料有限公司相关负责人刘杨认为，玻璃制品代替陶瓷制品的应用将有很大的发展前景。
他称，陶土资源有限，随着开发使用会越来越少，潮州、山东、景德镇等陶瓷生产区域均需要从周边国家大量进口，未来陶瓷制品的成本将升高。“比如酒店用的10英寸摆盘动辄四五十块钱一个，价格还将逐年提高。相比之下，玻璃资源丰富，成本相对较低，玻璃经过钢化后强度增大，是普通陶瓷的两到三倍，而且价格更便宜。比如，酒店用的钢化玻璃餐盘售价在30块钱左右。”
刘杨表示，此款产品研发出来的目的就是为了取代陶瓷，不过，他也承认，由于中国陶瓷的发展历史悠久，受众的接受程度较高，所以不可能一下子被取代，所以新产品与陶瓷产品两者之间尚未形成正面的竞争关系。
“现在市场上还不大能接受（钢化玻璃）这个东西，因为中国人用陶瓷制品用了几千年，突然接受玻璃的话还不大习惯。虽然玻璃对比陶瓷具有通透性，可以使制品更加漂亮，价格也更便宜，也更加环保。”刘杨称，钢化玻璃的市场应用在中国还在起步阶段，相比陶瓷还势单力薄。
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