日前,国家级科研项目―――由梅钢公司与东北大学合作研发的板坯连铸机动态轻压下技术在梅钢炼钢厂二号连铸机上得到成功应用,标志着梅钢成为国内首家全面掌握这一前沿连铸技术的钢铁企业。

    动态轻压下是当前连铸的核心前沿技术,能够在保证铸坯内部质量的情况下,大幅度提高生产效率。梅钢炼钢厂二号连铸机从奥钢联引进此项技术,并得到了成熟的运用。为了实现快拉速、高质量目标,梅钢决定自主开发新的控制系统。2002年,国家经贸委将“梅钢板坯连铸动态轻压下技术研发及应用项目”列为重点支持项目。去年以来,梅钢和东北大学在实验室研究、建立控制模型、现场调试等方面做了大量工作,并取得了实质性进展。

    此次梅钢炼钢厂二号连铸机在进行热负荷调试时,运用了连铸动态轻压下技术,并将新的二级服务器切换上线,相当于为连铸机实施“换脑”,将“血管”和“神经”重新对接。

    梅钢炼钢厂、设备部、技术中心和东北大学材料与冶金学院等组成了“板坯连铸动态轻压下技术研发及应用项目”领导小组和工作组,开展了多次冷调试和现场调研。技术人员连续奋战,先后组织了3个浇次的试验。在试验过程中,系统控制平稳,板坯质量全部合格,低碳钢和包晶钢的最高拉速均高于原系统正常生产拉速,达到了预期效果。